Los elementos calefactores son componentes esenciales de diversos aparatos y procesos industriales.
Los hay de distintos tipos, cada uno diseñado para aplicaciones y entornos específicos.
Estos elementos pueden clasificarse a grandes rasgos en metálicos y no metálicos, cada uno con subtipos y aplicaciones únicos.
Explicación de los 7 tipos principales de elementos calefactores
1. Aleaciones de hierro-cromo-aluminio o níquel-cromo
Se utilizan habitualmente en hornos industriales.
Están disponibles en varias formas, como cilíndricas, semicirculares o planas.
Estas aleaciones son conocidas por su resistencia a altas temperaturas y su eficacia para convertir la electricidad en calor.
2. Elementos calefactores tubulares
Estos elementos constan de una fina bobina de alambre de aleación calefactora de resistencia de nicromo (NiCr) situada dentro de un tubo metálico.
El tubo suele ser de cobre o de aleaciones de acero inoxidable como Incoloy.
El espacio interior del tubo se rellena con polvo de óxido de magnesio para aislarlo.
Estos elementos son versátiles y pueden ser rectos o doblados en formas específicas para adaptarse a diversos aparatos como estufas eléctricas, hornos y cafeteras.
3. Pistas metalocerámicas serigrafiadas
Se depositan sobre placas metálicas aisladas con cerámica.
Se utilizan habitualmente en electrodomésticos como los hervidores de agua desde mediados de los años noventa.
Ofrecen una solución de calentamiento fiable y eficiente para pequeños electrodomésticos.
4. Elementos calefactores de grafito
El grafito se utiliza en forma de tela, tubos y barras.
Se valora por su bajo coste, facilidad de procesamiento, gran área de radiación y buena resistencia al impacto térmico.
Los elementos de grafito se basan principalmente en la radiación para la transferencia de calor y son adecuados para aplicaciones de alta temperatura.
Sin embargo, pueden ser volátiles a temperaturas extremas y requieren precauciones contra la descarga al vacío.
5. Elementos calefactores de carburo de silicio
Suelen ser tubulares o cilíndricos.
Se fabrican a partir de granos de carburo de silicio de gran pureza fusionados mediante un proceso de reacción o recristalización.
Los elementos de carburo de silicio son conocidos por su capacidad para soportar temperaturas extremadamente altas, que a menudo superan los 2150°C (3900°F).
Son ideales para aplicaciones que requieren máxima potencia y altas temperaturas.
6. Varillas o bobinas cerámicas expuestas
Forman parte de los calentadores cerámicos.
Consisten en cintas y alambres de una aleación incrustados en una placa de aislamiento cerámico.
Funcionan según el principio de calentamiento por resistencia, en el que se hace pasar una corriente eléctrica a través de un material que resiste el flujo de electricidad, generando así calor.
7. Placas metálicas con aislamiento cerámico
Se trata de otro tipo de elemento calefactor cerámico.
Están diseñadas para proporcionar soluciones de calefacción eficaces y fiables.
Suelen utilizarse en diversas aplicaciones domésticas e industriales.
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