La aplicación del revestimiento tipo diamante (DLC) implica un proceso de varios pasos. A continuación se indican los pasos necesarios:
-
Limpieza previa: Las piezas que se van a recubrir se limpian cuidadosamente para eliminar cualquier contaminante o impureza. De este modo se garantiza la correcta adhesión del revestimiento.
-
Colocación de las piezas en una fijación planetaria: Las piezas se colocan en una fijación planetaria, que permite la rotación en uno, dos o tres ejes. Esta rotación ayuda a garantizar una cobertura uniforme del revestimiento en todas las superficies de las piezas.
-
Bombeo al vacío: La fijación, junto con las piezas, se coloca en una cámara de vacío. A continuación, la cámara se bombea hacia abajo para crear un entorno de vacío. Esto es importante para evitar cualquier reacción no deseada o contaminación durante el proceso de revestimiento.
-
Proceso de precalentamiento a baja temperatura: Las piezas se precalientan a una temperatura específica, normalmente a baja temperatura. Esto ayuda a conseguir una mejor adherencia del revestimiento y reduce el riesgo de daños térmicos en las piezas.
-
Bombardeo iónico: Las piezas se someten a bombardeo iónico. Esto implica bombardear la superficie de las piezas con iones de alta energía, lo que ayuda a limpiar y activar la superficie. Este paso mejora aún más la adherencia del revestimiento tipo diamante.
-
Deposición de la capa inferior (proceso PVD): Se deposita una fina capa inferior en la superficie de las piezas mediante un proceso de deposición física de vapor (PVD). Esta subcapa actúa como capa de unión entre el sustrato y el recubrimiento tipo diamante.
-
Deposición de una capa de carbono amorfo: La etapa principal del proceso de DLC es la deposición de una capa de carbono amorfo. Esto se consigue normalmente mediante un proceso de deposición química en fase vapor (CVD). Los átomos de carbono activado se recombinan para formar una película de carbono diamante puro sobre toda la superficie de las piezas.
-
Enfriamiento: Tras la deposición de la capa de carbono diamante, las piezas se enfrían gradualmente hasta alcanzar la temperatura ambiente. Esto ayuda a estabilizar el revestimiento y a garantizar su integridad.
Vale la pena señalar que la selección del material de la herramienta adecuada es crucial para el éxito del proceso de recubrimiento de diamante. Las altas temperaturas prolongadas durante el proceso de recubrimiento pueden dañar la mayoría de los materiales de las herramientas, excepto el carburo de tungsteno cementado y los materiales cerámicos para herramientas de corte. Además, es necesaria una preparación cuidadosa de la superficie de la herramienta, incluido el desbaste y la eliminación del cobalto, para obtener un rendimiento uniforme.
Las herramientas recubiertas de diamante pueden utilizarse para diversas aplicaciones, y el proceso de recubrimiento permite optimizar la película en función de requisitos específicos. La capacidad de hacer crecer una amplia gama de estructuras superficiales, como películas finas y lisas o películas más gruesas con resistencia a la abrasión, hace que el proceso de DLC sea versátil para diferentes necesidades de herramientas.
En resumen, el proceso de aplicación del recubrimiento tipo diamante implica la limpieza previa, la colocación en una fijación planetaria, el bombeo al vacío, el precalentamiento a baja temperatura, el bombardeo iónico, la deposición de la capa inferior, la deposición de la capa de carbono amorfo y el enfriamiento. Este proceso garantiza la adherencia y la calidad del recubrimiento tipo diamante en las herramientas.
Siga explorando, consulte a nuestros expertos
¿Busca mejorar el aspecto de los simulantes de diamante? No busque más: ¡KINTEK! Nuestro recubrimiento de carbono diamantado (DLC) de alta calidad es la solución perfecta. Nuestro proceso de varios pasos garantiza una aplicación precisa, desde la limpieza previa hasta el bombardeo de iones. Con nuestra avanzada tecnología PVD, garantizamos una capa de carbono amorfo duradera y sorprendente que imita las propiedades del diamante.
No se conforme con menos cuando se trate de sus simulantes de diamante. Elija KINTEK para obtener resultados de recubrimiento superiores. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo.
