Una máquina de pirólisis descompone térmicamente materiales orgánicos como biomasa, plásticos o neumáticos en ausencia de oxígeno.El proceso consta de varias etapas: preparación del material (secado, trituración), alimentación a un reactor, calentamiento a altas temperaturas (200-900°C) y descomposición del material en gas de síntesis, bioaceite y biocarbón.El gas de síntesis suele reciclarse para alimentar el reactor, mientras que el bioaceite y el biocarbón se recogen para su uso posterior.La máquina incluye sistemas de purificación de gases, recuperación de calor residual y control de emisiones para garantizar un funcionamiento eficaz y respetuoso con el medio ambiente.
Explicación de los puntos clave:
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Preparación del material:
- Trituración y secado:Materiales como la biomasa, los plásticos o los neumáticos se trituran y secan primero para reducir el contenido de humedad (≤15%) y el tamaño (≤30mm).Esto garantiza una pirólisis eficiente.
- Pretratamiento:Se eliminan las impurezas no plásticas y el material se tritura hasta alcanzar el tamaño necesario para un calentamiento uniforme.
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Alimentación del reactor:
- El material preparado se introduce en un reactor de pirólisis, que funciona en un entorno sin oxígeno para evitar la combustión.
- El reactor suele ser un horno rotatorio o una cámara diseñada para garantizar un calentamiento uniforme.
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Calentamiento y pirólisis:
- El reactor se calienta a temperaturas de entre 200 y 900°C, dependiendo del material y de los resultados deseados.
- La ausencia de oxígeno hace que el material se descomponga en lugar de quemarse, produciendo gas de síntesis, bioaceite y biocarbón.
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Separación de la producción:
- Biochar:Los residuos sólidos se depositan en el fondo del reactor y se recogen para su uso como enmienda del suelo o sorbente.
- Bio-Oil:Los vapores se condensan en aceite líquido, que puede refinarse para su uso como combustible o materia prima industrial.
- Syngas:Los gases no condensables se limpian, desulfuran y reciclan para alimentar el reactor o se utilizan como fuente de energía.
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Gestión del gas y del calor:
- Los gases combustibles generados durante la pirólisis se limpian y se utilizan para calentar el reactor, lo que mejora la eficiencia energética.
- El calor residual del proceso suele reutilizarse para precalentar o secar los materiales entrantes, lo que reduce el consumo total de energía.
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Control de emisiones:
- Los humos y gases de combustión se tratan mediante sistemas de desempolvado y depuración para cumplir las normas medioambientales antes de su vertido.
- Los sistemas avanzados incluyen ciclones, depuradores y filtros para eliminar partículas y gases nocivos.
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Seguridad y automatización:
- Las máquinas de pirólisis están equipadas con sistemas de seguridad para controlar la temperatura, la presión y la composición del gas, garantizando un funcionamiento seguro.
- Los controles de automatización optimizan el proceso para lograr eficiencia y consistencia.
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Aplicaciones de las salidas:
- Bio-Oil:Utilizado como combustible renovable o refinado en productos químicos.
- Biocarbón:Mejora la fertilidad del suelo o actúa como sorbente de carbono.
- Syngas:Proporciona energía para el reactor o para uso externo.
Siguiendo estos pasos, una máquina de pirólisis convierte eficazmente los materiales de desecho en productos valiosos al tiempo que minimiza el impacto medioambiental.
Tabla resumen:
| Etapa | Proceso clave | Salida |
|---|---|---|
| Preparación del material | Trituración, secado (≤15% de humedad, tamaño ≤30mm), y pretratamiento de materiales. | Materia prima preparada para la pirólisis |
| Alimentación del reactor | Material alimentado a un reactor sin oxígeno (horno rotatorio o cámara) | Material calentado uniformemente y listo para la pirólisis |
| Calentamiento y pirólisis | Calentamiento a 200-900°C en ausencia de oxígeno | Producción de gas de síntesis, bioaceite y biocarbón |
| Separación de la producción | Biocarbón recogido como residuo sólido; bioaceite condensado; syngas limpiado y reutilizado | Biocarbón, bioaceite y gas de síntesis listos para su uso |
| Gestión del gas y el calor | Gases combustibles reciclados; calor residual reutilizado para precalentamiento/secado | Mejora de la eficiencia energética y reducción del consumo de energía |
| Control de emisiones | Humos y gases de combustión tratados con ciclones, depuradores y filtros | Emisiones respetuosas con el medio ambiente |
| Seguridad y automatización | Supervisa la temperatura, la presión y la composición del gas; automatización para la optimización | Funcionamiento seguro, eficaz y uniforme |
| Aplicaciones | Bioaceite como combustible/productos químicos; biocarbón para suelos/adsorción; gas de síntesis para energía | Energía renovable, mejora del suelo y materia prima industrial |
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