Las máquinas de pirólisis, también conocidas como reactores de pirólisis, son de varios tipos. Entre ellos se encuentran los reactores de lecho fluidizado, lecho fijo, vacío, circulación, ablativo, sinfín, horno rotatorio, tambor, tubular, retorta Heinz, vórtice, flujo arrastrado, malla metálica, discontinuo y semi-discontinuo.
Explicación de 15 tipos de máquinas de pirólisis
1. Reactor de lecho fluidizado (FBR)
Este reactor utiliza una capa de material de lecho, como arena, en el fondo. Un fluido que fluye evita reacciones no deseadas. La transferencia de calor es eficiente a través del material del lecho. Ofrece una temperatura uniforme y una buena transferencia de calor, con un alto rendimiento de bioaceite de hasta el 75%. Sin embargo, requiere partículas de pequeño tamaño, una gran cantidad de gases inertes y tiene elevados costes de funcionamiento.
2. Reactor de lecho fijo
Este sistema es sencillo y fiable. Es adecuado para combustibles de tamaño uniforme y con bajo contenido en finos de carbón. Se utiliza tradicionalmente para la producción de carbón vegetal. Los reactores de lecho fijo mantienen una alta conservación del carbono y una baja velocidad del gas, pero se enfrentan a problemas de formación de alquitrán.
3. Pirólisis al vacío
Este tipo funciona a presión reducida. Puede alterar los productos de la pirólisis y reducir la temperatura necesaria para el proceso. Esto conduce potencialmente a una menor degradación térmica de los productos.
4. Pirólizador de lecho fluido circulante (CFB)
Similar al FBR, pero utiliza partículas de tamaño medio para la alimentación. Requiere un funcionamiento más complejo y una gran cantidad de portadores de calor, lo que conlleva elevados costes de funcionamiento.
5. Pirólisis ablativa
Consiste en el calentamiento rápido de la biomasa contra una superficie. Se produce la ablación o eliminación del material, que a continuación se somete a pirólisis. Este método es eficaz para la producción de bioaceite.
6. Pirólisis por tornillo
Utiliza un mecanismo en forma de tornillo para alimentar y calentar la biomasa. Es adecuado para el funcionamiento continuo y puede manejar una variedad de tamaños de materia prima.
7. Horno rotatorio
Este reactor gira para mezclar y calentar la biomasa. Proporciona un tiempo de residencia más largo y un calentamiento más uniforme. Es versátil y puede tratar varios tipos de materias primas.
8. Pirólisis de tambor
Funciona haciendo pasar la biomasa a través de un tambor giratorio calentado externamente. Es adecuada para un funcionamiento continuo y puede tratar partículas de biomasa más grandes.
9. Reactor tubular
La biomasa pasa a través de una serie de tubos calentados externamente. Es adecuado para procesos de alta temperatura y corto tiempo de residencia, como la pirólisis flash.
10. Retorta Heinz
Reactor discontinuo que calienta la biomasa en una cámara sellada. Es adecuado para producir bioaceite de alta calidad pero con un rendimiento inferior.
11. Reactor de vórtice
Utiliza flujos de gas en remolino para mezclar y calentar la biomasa. Es adecuado para procesos de pirólisis rápida.
12. Reactor de flujo arrastrado
La biomasa se suspende en una corriente de gas y se calienta rápidamente. Es adecuado para altas velocidades de calentamiento y tiempos de residencia cortos.
13. Pirólisis de malla metálica
Utiliza una malla metálica móvil para transportar y calentar la biomasa. Es adecuada para un funcionamiento continuo y un calentamiento uniforme.
14. Reactor discontinuo
Funciona por ciclos, calentando la biomasa en una cámara sellada. Es adecuado para operaciones a pequeña escala o cuando la calidad del producto es crítica.
15. Reactor semilote
Combina las características de los reactores discontinuos y continuos. Permite cierta flexibilidad en el funcionamiento y en la salida del producto.
Cada tipo de reactor de pirólisis tiene sus ventajas e inconvenientes. La elección del reactor depende de los requisitos específicos del proceso de pirólisis, como el producto deseado, la escala de operación y el tipo de materia prima.
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