El revestimiento PVD, o revestimiento por deposición física de vapor, es un proceso que consiste en depositar una fina capa de material sobre la superficie de un sustrato.
El material se vaporiza y se deposita sobre el sustrato en una cámara de vacío.
El resultado es un revestimiento fino y uniforme.
Explicación de los 5 pasos clave
1. Limpieza del sustrato
El sustrato se somete a un proceso de limpieza para eliminar cualquier resto de suciedad, residuos o contaminantes.
Pueden emplearse diversos métodos de limpieza, como la limpieza mecánica o química.
2. Tratamiento previo
El sustrato se somete a un tratamiento previo para mejorar la adherencia del revestimiento.
Pueden emplearse técnicas como el anodizado o el grabado por plasma para crear una superficie rugosa en el sustrato.
3. Deposición al vacío
El sustrato está listo para el recubrimiento PVD en una cámara de deposición al vacío.
El material objetivo, que formará el revestimiento, se calienta hasta que se vaporiza.
A continuación, el material vaporizado se deposita sobre la superficie del sustrato.
4. Formación del revestimiento
El proceso forma una fina película de unos pocos nanómetros o micrómetros de grosor.
El proceso de deposición al vacío garantiza que el revestimiento PVD esté libre de impurezas.
5. Ventajas del recubrimiento PVD
El revestimiento PVD ofrece mejoras significativas en cuanto a dureza, resistencia a la corrosión, reducción del desgaste y aspecto estético.
El proceso incluye pasos de limpieza y pretratamiento antes de que tenga lugar el recubrimiento PVD propiamente dicho en una cámara de deposición al vacío.
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