La soldadura por inducción suele tardar unos minutos en completarse una vez alcanzada la temperatura de consigna, seguida de un lento periodo de enfriamiento para solidificar el metal de aportación. La duración exacta puede variar en función de varios factores, como la composición del metal base y la aleación de soldadura, la masa del conjunto y el diseño de la unión.
Explicación detallada:
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Fase de calentamiento: El proceso de soldadura por inducción comienza con el calentamiento de las piezas a una temperatura justo por debajo de la temperatura de solidificación de la aleación de soldadura. Esta fase inicial de calentamiento no debe superar los 15°C (30°F) por minuto para evitar problemas como el desconchado de la aleación de soldadura o la deformación del conjunto. Este paso garantiza que las piezas se calienten uniformemente y estén listas para el proceso de soldadura fuerte.
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Fase de remojo: Una vez alcanzada la temperatura de reposo, normalmente unos 25°C (50°F) por debajo de la temperatura de solidificación de la aleación de soldadura fuerte, las piezas se dejan en remojo a esta temperatura durante unos 30 minutos. Este tiempo de remojo es crucial para garantizar la uniformidad de la temperatura en todo el conjunto y permitir la recuperación de los niveles de vacío si el proceso se realiza en un entorno de vacío.
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Aumento de la temperatura de soldadura fuerte: Después de la inmersión, la temperatura aumenta más rápidamente, a un ritmo de 15°C a 25°C (30°F a 50°F) por minuto, para alcanzar la temperatura de soldadura fuerte. Este ritmo más rápido es necesario para evitar la licuefacción de la aleación de soldadura fuerte y minimizar el riesgo de erosión del metal base.
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Soldadura fuerte y enfriamiento: Una vez alcanzada la temperatura de soldadura fuerte, tiene lugar el proceso de soldadura propiamente dicho, que suele ser rápido y durar sólo unos minutos. Tras la soldadura fuerte, las piezas se dejan enfriar lentamente hasta unos 980°C (1800°F) para garantizar que el metal de aportación se solidifique correctamente. Puede conseguirse un enfriamiento rápido mediante el temple con gas, que suele utilizarse en entornos industriales para acelerar el proceso.
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Procesos posteriores a la soldadura fuerte: Dependiendo de la aplicación, pueden realizarse pasos adicionales, como el tratamiento térmico o el sellado, después del proceso de soldadura fuerte para mejorar las propiedades o la funcionalidad de la unión.
El tiempo total de la soldadura por inducción, desde el calentamiento hasta el enfriamiento, puede oscilar entre unos minutos y varias horas, en función de los parámetros y requisitos específicos del ciclo de soldadura. La repetibilidad y uniformidad de la soldadura por inducción la convierten en el método preferido para grandes series de producción, garantizando resultados constantes y fiables.
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