El diseño de un reactor de pirólisis implica comprender los componentes del sistema y los requisitos específicos del proceso de pirólisis.
5 componentes clave que debe conocer
1. Dispositivo de accionamiento
El dispositivo de accionamiento consta de un motor de accionamiento, un reductor y una base de resorte.
Esta configuración es responsable de proporcionar la potencia necesaria para la rotación del reactor.
El motor acciona un reductor de engranajes cilíndricos, que garantiza el buen funcionamiento del horno principal.
El sistema de compensación por muelle del reductor ayuda a mantener un engranaje perfecto, esencial para un funcionamiento uniforme y fiable.
La capacidad de controlar la rotación hacia delante y hacia atrás del reactor a través de un armario de control eléctrico añade flexibilidad operativa.
2. Base
La base soporta todo el sistema del reactor y debe estar diseñada para soportar las tensiones mecánicas y térmicas del proceso de pirólisis.
Para los reactores de lecho fluidizado utilizados en la pirólisis, el diseño debe tener en cuenta los requisitos energéticos para calentar la biomasa y el agua a las temperaturas necesarias, evaporar el agua y suministrar energía para la reacción endotérmica de pirólisis.
Además, el diseño debe tener en cuenta las pérdidas de energía al medio ambiente para garantizar un funcionamiento eficiente.
3. Horno principal y carcasa
El horno principal es donde se produce la reacción de pirólisis.
Debe estar diseñado para soportar altas temperaturas, normalmente entre 600 y 700 °C para la pirólisis a temperatura media.
El diseño del horno debe facilitar la conversión de materiales de desecho como neumáticos y plásticos en productos útiles como aceite pesado.
La carcasa que rodea el horno no sólo protege el reactor, sino que también contribuye a su seguridad y a la protección del medio ambiente.
4. Diseño de la cabeza del reactor
La seguridad y la estanqueidad del reactor dependen en gran medida del diseño de la cabeza del reactor.
Los diseños más comunes son la cabeza plana, la cabeza cónica y la cabeza elipsoidal.
Cada diseño tiene una integridad estructural y unas implicaciones de seguridad diferentes.
Por ejemplo, el diseño de cabeza plana requiere una mayor tecnología de soldadura para garantizar el sellado a altas temperaturas y tiene la fuerza más débil entre los tres diseños, lo que requiere un grosor suficiente para mantener la seguridad.
5. Consideraciones generales
En resumen, el diseño de un reactor de pirólisis implica una cuidadosa consideración del papel de cada componente y de los requisitos operativos específicos del proceso de pirólisis.
El reactor debe ser robusto, capaz de soportar altas temperaturas y diseñado para minimizar las pérdidas de energía al tiempo que maximiza la eficiencia de la reacción de pirólisis.
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