Los hornos de inducción son hornos eléctricos en los que el calor se aplica mediante el calentamiento por inducción del metal.
Son eficaces, limpios y están bien controlados, por lo que resultan ideales para fundir y alear una amplia variedad de metales con mínimas pérdidas por fusión.
Existen dos tipos principales de hornos de inducción: sin núcleo y de canal.
¿Cuáles son los distintos tipos de hornos de inducción? (Explicación de los 2 tipos principales)
1. Horno de inducción sin núcleo
El horno de inducción sin núcleo tiene una construcción simple, que consiste en un recipiente refractario y una bobina circundante soportada por un marco de acero.
Cuando una corriente alterna (CA) fluye a través de la bobina, crea un campo electromagnético que induce corrientes de Foucault en el material cargado.
Estas corrientes de Foucault calientan el material según la ley de Joule, provocando su fusión.
Los principales componentes de un horno de inducción sin núcleo incluyen un crisol, una fuente de alimentación con un transformador, un inversor y una batería de condensadores, un dispositivo de carga, un sistema de refrigeración para la fuente de alimentación y la bobina del horno, un sistema de control del proceso y un equipo de extracción de humos.
2. Horno de inducción de canal
El horno de inducción de canal funciona según el principio de un transformador, con energía eléctrica transferida de un circuito alterno a otro.
Consiste en una carcasa de acero revestida de material refractario que contiene el metal fundido, con una unidad de inducción unida a la carcasa.
La unidad de inducción incluye un núcleo de hierro en forma de anillo alrededor del cual se enrolla una bobina de inducción primaria.
Este conjunto forma un transformador simple, en el que los bucles de metal fundido actúan como componente secundario.
El calor generado dentro del bucle hace que el metal circule hacia el pozo principal del horno, creando una acción de agitación en la masa fundida.
Los hornos de inducción de canal se utilizan normalmente para fundir aleaciones de bajo punto de fusión o como unidades de mantenimiento y recalentamiento para aleaciones de mayor punto de fusión, como el hierro fundido.
Ambos tipos de hornos de inducción se utilizan en diversas aplicaciones, como la fabricación de acero y la fundición a la cera perdida, debido a su capacidad para fundir metales de forma eficaz y con pérdidas mínimas.
La elección entre hornos de inducción sin núcleo y de canal depende de los requisitos específicos del proceso de fusión y del tipo de metal que se vaya a fundir.
Siga explorando, consulte a nuestros expertos
¿Preparado para revolucionar su proceso de fusión de metales?SOLUCIÓN KINTEK ofrece hornos de inducción de vanguardia diseñados para ofrecer eficiencia y precisión.
Tanto si necesita la versatilidad de un horno de inducción sin núcleo como el rendimiento de un horno de inducción de canal, nuestros equipos de última generación garantizan unas pérdidas de masa fundida mínimas y un control óptimo.
Mejore sus operaciones conSOLUCIÓN KINTEK - su fuente de confianza para soluciones de hornos de inducción de alta calidad.
Explore nuestra selección hoy mismo.
