El revenido es un proceso crítico de tratamiento térmico utilizado para mejorar las propiedades mecánicas de las aleaciones ferrosas templadas o normalizadas.Calentando el material a una temperatura inferior a su intervalo de transformación y enfriándolo a continuación, el revenido reduce la fragilidad, alivia las tensiones internas y mejora la ductilidad y la tenacidad.El proceso da lugar a la formación de microestructuras específicas, como la troostita (formada a 300-750 °F) o la sorbita (formada a 750-1290 °F), que influyen directamente en la resistencia y ductilidad del acero.Los tres tipos principales de revenido -bajo, medio y alto- se distinguen por los intervalos de temperatura utilizados y las propiedades resultantes del material.
Explicación de los puntos clave:
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Finalidad del templado:
- El revenido se realiza para reducir la fragilidad del acero templado, haciéndolo más dúctil y menos propenso al agrietamiento.
- Alivia las tensiones internas causadas por el enfriamiento rápido durante el temple, garantizando la estabilidad dimensional y mejorando el rendimiento mecánico.
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Rangos de temperatura y microestructuras:
- Temple bajo (300-750°F):Forma troostita, una microestructura fina que proporciona un equilibrio entre dureza y tenacidad.Esta gama es ideal para aplicaciones que requieren una elevada dureza superficial con una ductilidad moderada.
- Revenido medio (750-1290°F):Produce sorbita, una microestructura más gruesa que ofrece mayor ductilidad y tenacidad al tiempo que conserva suficiente resistencia.Esta gama es adecuada para componentes sometidos a tensiones moderadas.
- Alto revenido (por encima de 1290°F):Da lugar a una microestructura gruesa con una ductilidad y tenacidad máximas pero una dureza reducida.Esta gama se utiliza para componentes que requieren alta resistencia al impacto y flexibilidad.
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Aplicaciones de los tipos de revenido:
- Temple bajo:Comúnmente utilizado para herramientas de corte, matrices y cojinetes donde la dureza superficial es crítica.
- Revenido medio:Se aplica a componentes estructurales como muelles, engranajes y ejes que necesitan un equilibrio entre resistencia y tenacidad.
- Alto revenido:Adecuado para piezas de maquinaria pesada, como cigüeñales y bielas, que requieren una alta resistencia al impacto.
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Métodos de refrigeración:
- Tras el calentamiento, el acero suele enfriarse en aire o aceite, en función de las propiedades deseadas y de la aleación específica.El enfriamiento controlado garantiza la formación de la microestructura deseada y evita la reintroducción de tensiones internas.
Al conocer los tres tipos de revenido y sus respectivos rangos de temperatura, los fabricantes pueden adaptar el proceso de tratamiento térmico para lograr la combinación óptima de dureza, resistencia y ductilidad para aplicaciones específicas.Este conocimiento es esencial para que los compradores de equipos y consumibles seleccionen materiales que cumplan los requisitos de rendimiento y garanticen la fiabilidad a largo plazo.
Tabla resumen:
| Tipo de templado | Rango de temperatura | Microestructura | Propiedades clave | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|
| Temple bajo | 300-750°F | Troostita | Dureza elevada, ductilidad moderada | Herramientas de corte, matrices, cojinetes |
| Temple medio | 750-1290°F | Sorbita | Resistencia y tenacidad equilibradas | Muelles, engranajes, ejes |
| Alto revenido | Por encima de 1290°F | Microestructura gruesa | Máxima ductilidad y tenacidad | Cigüeñales, bielas |
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