Conocimiento ¿Para qué se utiliza el revestimiento DLC? Explicación de las 5 aplicaciones principales
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Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 2 meses

¿Para qué se utiliza el revestimiento DLC? Explicación de las 5 aplicaciones principales

Los recubrimientos DLC (Diamond Like Carbon) están diseñados para mejorar el rendimiento de los materiales de diversas maneras.

Estos recubrimientos están formados por una combinación de enlaces de carbono Sp3 (similar al diamante) y Sp2 (similar al grafito). Esta composición única les confiere propiedades especiales.

5 aplicaciones clave de los recubrimientos DLC

¿Para qué se utiliza el revestimiento DLC? Explicación de las 5 aplicaciones principales

1. Mejora de las propiedades de deslizamiento y la dureza

Los recubrimientos DLC se utilizan ampliamente en aplicaciones que implican movimientos de deslizamiento o rodadura.

Por ejemplo, se utilizan en motores, máquinas y otros conjuntos mecánicos.

La elevada dureza de los recubrimientos de DLC puede alcanzar hasta 9000 HV en la escala de Vickers. Esto los convierte en los segundos en dureza después del diamante.

Esta dureza aumenta la durabilidad y la resistencia al desgaste de los componentes.

También los hace ideales para herramientas de moldeo por inyección de alta precisión.

2. Bajo coeficiente de fricción

El bajo coeficiente de fricción de los recubrimientos de DLC es una ventaja significativa.

Esta propiedad los hace eficaces tanto en condiciones de lubricación seca como deficiente.

Reduce el desgaste y mejora la eficacia de los sistemas mecánicos.

Esto es especialmente beneficioso en sistemas tribológicos en los que la fricción puede provocar importantes pérdidas de energía y el desgaste de los componentes.

3. Rendimiento en entornos corrosivos

Los recubrimientos de DLC presentan una excelente resistencia a los entornos corrosivos.

Esto los hace adecuados para su uso en aplicaciones en las que los componentes están expuestos a productos químicos agresivos.

Además, prolonga la vida útil de las piezas recubiertas.

4. Aplicaciones decorativas y funcionales

Más allá de sus ventajas funcionales, los revestimientos de DLC también se utilizan con fines decorativos.

Se utilizan sobre todo en aplicaciones de color negro en las que se desea un acabado de alta calidad resistente a los arañazos.

Esto es habitual en artículos de lujo como los relojes.

El revestimiento DLC no sólo mejora las propiedades funcionales, sino que también mantiene un aspecto lujoso.

5. Biocompatibilidad y aplicaciones médicas

Debido a su inercia química y biocompatibilidad, los revestimientos de DLC son aplicables en componentes e implantes médicos.

Esto garantiza que los materiales utilizados en dispositivos médicos no sólo sean duraderos y resistentes al desgaste, sino también seguros para su uso en el cuerpo humano.

Aplicaciones industriales

En entornos industriales, los revestimientos de DLC se utilizan en diversas aplicaciones.

Entre ellas se incluyen pistones y orificios de automóviles, cabezales de VCR, tambores de copiadoras y componentes de maquinaria textil.

Estas aplicaciones se benefician de la combinación de alta resistencia específica y resistencia al desgaste que ofrecen los recubrimientos de DLC.

En resumen, los recubrimientos DLC son versátiles y valiosos en una amplia gama de aplicaciones.

Su combinación única de propiedades, incluyendo alta dureza, baja fricción y resistencia al desgaste y la corrosión, los convierte en la opción preferida en numerosas industrias.

Su capacidad para funcionar eficazmente tanto en condiciones secas como lubricadas, junto con su atractivo estético y biocompatibilidad, las convierten en la opción preferida en numerosas industrias.

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