La frecuencia en el endurecimiento por inducción se refiere a la velocidad a la que se aplica corriente alterna (CA) a una bobina de inducción. Esto genera un campo magnético que calienta la superficie de una pieza metálica. La elección de la frecuencia es crucial, ya que determina la profundidad de penetración del calor en el material. Esto influye en el grosor de la capa endurecida.
Explicación de 5 puntos clave
1. Calentamiento por inducción de alta frecuencia (100～500 kHz)
Esta gama de frecuencias es ideal para piezas pequeñas y medianas que requieren una capa endurecida fina. Algunos ejemplos son los engranajes de módulos pequeños y los ejes de tamaño medio. La alta frecuencia da lugar a una mayor diferencia de densidad de corriente entre la superficie y el interior de la pieza. Esto da lugar a una capa de calentamiento más fina. Este método es rápido, rentable y adecuado para aplicaciones a pequeña escala.
2. Calentamiento por inducción de frecuencia intermedia (500～10000 Hz)
Esta gama de frecuencias se utiliza para piezas que requieren una capa endurecida más profunda. Algunos ejemplos son los engranajes de módulo medio a grande y los ejes de mayor tamaño. La frecuencia más baja permite una penetración más profunda del calor, creando una capa endurecida más gruesa. Este método es eficiente para piezas más grandes y es adecuado para la producción de gran volumen.
3. Control y ajuste de la frecuencia
La frecuencia de la bobina de inducción puede ajustarse para controlar la profundidad de penetración de la corriente. De este modo se ajusta la profundidad de la capa endurecida. Esta flexibilidad es una ventaja significativa del tratamiento térmico por inducción. Permite un control preciso del proceso de endurecimiento.
4. Ventajas y limitaciones
El endurecimiento por inducción ofrece ventajas como el endurecimiento localizado, la reducción de la distorsión térmica y la capacidad de endurecer zonas específicas sin afectar al resto de la pieza. Sin embargo, tiene limitaciones como la necesidad de inductores dedicados. Estos pueden ser caros y requieren ingeniería especializada.
5. Aplicación y materiales adecuados
El endurecimiento por inducción se utiliza habitualmente en acero y fundición, mejorando la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie. Es especialmente eficaz para piezas que requieren un refuerzo localizado sin necesidad de detener todo el proceso.
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