Los hornos de fusión por inducción son hornos eléctricos que utilizan el calentamiento por inducción para fundir metales como hierro, acero, cobre, aluminio y metales preciosos.
Estos hornos son conocidos por su limpieza, eficiencia energética y control preciso.
Pueden alcanzar temperaturas de hasta 2800°C.
El diseño de los hornos de fusión por inducción varía.
Los tipos más comunes son los hornos sin núcleo, de canal y de crisol.
Cada tipo difiere en tamaño, capacidad, frecuencia y características específicas de diseño.
Explicación de los 7 componentes clave
1. 1. Fuente de alimentación
El horno funciona mediante una bobina de inducción conectada a una fuente de alimentación de CA.
Esta conexión genera un campo magnético alterno dentro de la bobina.
2. Bobina de inducción
La bobina de inducción es el componente primario donde se genera el campo magnético.
La bobina está diseñada para crear un campo magnético que interactúa con la carga metálica del crisol.
3. Crisol
El crisol está fabricado con materiales refractarios y contiene la carga metálica.
Se coloca dentro de la bobina de inducción y actúa como el devanado secundario de un transformador.
4. Principio de funcionamiento
Cuando la bobina de inducción recibe corriente, crea un campo magnético alterno.
Este campo magnético induce una fuerza electromotriz en la carga metálica del crisol.
La carga metálica forma un circuito cerrado, generando una corriente de inducción dentro del propio metal.
Esta corriente, conocida como corrientes de Foucault, calienta el metal por resistencia, provocando su fusión.
5. Hornos sin núcleo
Los hornos sin núcleo utilizan una bobina de cobre refrigerada por agua para generar el campo magnético.
No tienen núcleo ferromagnético.
El metal fundido forma el núcleo, lo que permite una fusión rápida y un buen control de la temperatura.
6. Hornos de canal
Los hornos de canal, también conocidos como hornos de inducción de tipo canal, utilizan un bucle continuo de metal fundido como vía conductora de la corriente de inducción.
Son adecuados para aplicaciones continuas de fusión y mantenimiento.
7. Ventajas y limitaciones
Los hornos de fusión por inducción son muy eficaces y pueden tratar una amplia gama de tipos y tamaños de metal.
Son especialmente útiles para alear metales con pérdidas mínimas.
Sin embargo, estos hornos son menos eficaces para refinar metales, ya que se centran principalmente en la fusión y la aleación.
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