Un horno de fusión por inducción es un horno eléctrico que utiliza el calentamiento por inducción para fundir metales como hierro, acero, cobre, aluminio y metales preciosos. Este tipo de horno es conocido por su limpieza, eficiencia energética y control preciso, capaz de alcanzar temperaturas de hasta 2800°C. El diseño de los hornos de fusión por inducción varía, con tipos comunes que incluyen hornos sin núcleo, de canal y de crisol, cada uno de los cuales difiere en tamaño, capacidad, frecuencia y características específicas de diseño.
Componentes de diseño:
- Fuente de alimentación: El horno funciona mediante una bobina de inducción conectada a una fuente de alimentación de CA. Esta conexión genera un campo magnético alterno dentro de la bobina.
- Bobina de inducción: Este es el componente primario donde se genera el campo magnético. La bobina está diseñada para crear un campo magnético que interactúa con la carga metálica del crisol.
- Crisol: Fabricado con materiales refractarios, el crisol contiene la carga metálica. Se coloca dentro de la bobina de inducción y actúa como el devanado secundario de un transformador.
Principio de funcionamiento:
Cuando la bobina de inducción recibe corriente, crea un campo magnético alterno. Este campo magnético induce una fuerza electromotriz en la carga metálica dentro del crisol, ya que las líneas de fuerza magnéticas atraviesan el metal. Como la carga metálica forma un circuito cerrado, se genera una corriente de inducción dentro del propio metal. Esta corriente, también conocida como corrientes de Foucault, calienta el metal por resistencia, provocando su fusión.
- Tipos de hornos de fusión por inducción:Hornos sin núcleo:
- Utilizan una bobina de cobre refrigerada por agua para generar el campo magnético y no tienen núcleo ferromagnético. El metal fundido forma el núcleo, y su diseño permite una fusión rápida y un buen control de la temperatura.Hornos de canal:
También conocidos como hornos de inducción de canal, utilizan un bucle continuo de metal fundido como vía conductora de la corriente de inducción. Son adecuados para aplicaciones continuas de fusión y mantenimiento.Ventajas y limitaciones:
Los hornos de fusión por inducción son muy eficaces y pueden tratar una amplia gama de tipos y tamaños de metal. Son especialmente útiles para alear metales con pérdidas mínimas. Sin embargo, estos hornos son menos eficaces para refinar metales, ya que se centran principalmente en la fusión y la aleación.
Personalización y eficacia:
