El moldeo por vacío y el moldeo por vacío son dos procesos de fabricación distintos que se utilizan en contextos diferentes, cada uno con aplicaciones, materiales y resultados únicos.El moldeo por vacío se utiliza principalmente para crear prototipos de alta calidad o piezas de producción de lotes pequeños utilizando moldes de silicona y resinas de poliuretano.Es ideal para producir piezas detalladas y complejas con excelentes acabados superficiales.Por otro lado, el moldeo por vacío es un proceso más sencillo que se utiliza para dar forma tridimensional a láminas termoplásticas calentando el material y utilizando la presión del vacío para moldearlo sobre un patrón.Se suele utilizar para envases, interiores de automóviles y bienes de consumo.A continuación se explican en detalle las diferencias clave entre estos procesos.
Explicación de los puntos clave:
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Resumen del proceso:
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Fundición en vacío:
- Consiste en crear un molde de silicona a partir de un patrón maestro, normalmente fabricado mediante impresión 3D o mecanizado CNC.
- Se vierte resina líquida de poliuretano en el molde y se cura al vacío para eliminar las burbujas de aire.
- El proceso se repite para la producción de lotes pequeños, y cada molde dura unos 20-25 moldes.
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Moldeado al vacío:
- Se calienta una lámina termoplástica hasta que esté flexible y se coloca sobre un molde.
- Se aplica vacío para apretar la lámina contra el molde y darle la forma deseada.
- El proceso es rápido y adecuado para la producción de grandes volúmenes de piezas más sencillas y menos detalladas.
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Fundición en vacío:
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Materiales utilizados:
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Fundición en vacío:
- Utiliza resinas de poliuretano que pueden imitar las propiedades de diversos plásticos técnicos, como ABS, PP o materiales similares al caucho.
- Se utilizan moldes de silicona, que son flexibles y permiten desmoldar fácilmente piezas complejas.
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Moldeo por vacío:
- Utiliza láminas termoplásticas, como ABS, PVC, PETG o policarbonato.
- La elección del material depende de la resistencia, flexibilidad y aplicación requeridas del producto final.
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Fundición en vacío:
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Aplicaciones:
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Fundición en vacío:
- Ideal para producir prototipos funcionales, piezas de producción de lotes pequeños y piezas que requieran un alto nivel de detalle y acabado superficial.
- Se utiliza comúnmente en sectores como la automoción, los dispositivos médicos y la electrónica de consumo.
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Conformado al vacío:
- La más adecuada para fabricar piezas más grandes y sencillas, como bandejas de embalaje, salpicaderos de automóviles y carcasas.
- Muy utilizada en las industrias del embalaje, la señalización y los bienes de consumo.
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Fundición en vacío:
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Ventajas:
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Fundición en vacío:
- Alta precisión y acabado superficial.
- Capacidad para producir piezas con geometrías complejas y detalles finos.
- Rentable para la producción de lotes pequeños en comparación con el moldeo por inyección.
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Moldeo por vacío:
- Rápido y rentable para la producción de grandes volúmenes.
- Adecuado para piezas grandes y productos de paredes finas.
- Costes de utillaje mínimos en comparación con otros procesos de moldeo.
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Fundición en vacío:
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Limitaciones:
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Fundición en vacío:
- Vida limitada del molde (20-25 coladas por molde).
- No es adecuado para la producción de grandes volúmenes debido a las limitaciones de tiempo y material.
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Conformado al vacío:
- Limitado a formas más simples y piezas menos detalladas.
- Los materiales más gruesos pueden provocar un calentamiento desigual y problemas de conformado.
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Fundición en vacío:
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Coste y plazo de entrega:
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Fundición en vacío:
- Mayor coste por pieza en comparación con el moldeo por vacío debido a los gastos de material y molde.
- Mayor tiempo de espera para crear el patrón maestro y el molde de silicona.
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Conformado al vacío:
- Menor coste por pieza, especialmente para grandes volúmenes.
- Plazos de entrega más cortos gracias a un utillaje más sencillo y ciclos de producción más rápidos.
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Fundición en vacío:
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Acabado superficial y detallado:
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Fundición en vacío:
- Produce piezas con excelentes acabados superficiales y detalles finos, a menudo comparables a las piezas moldeadas por inyección.
- Puede reproducir con precisión texturas y características complejas.
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Conformado al vacío:
- El acabado de la superficie suele ser bueno, pero puede que no alcance el nivel de detalle que se consigue con la colada en vacío.
- Capacidad limitada para reproducir texturas finas o socavados.
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Fundición en vacío:
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Escalabilidad:
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Fundición en vacío:
- Más adecuado para volúmenes bajos y medios (hasta 50-100 piezas).
- No es práctico para la producción en masa debido al desgaste del molde y a las limitaciones del material.
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Moldeo por vacío:
- Altamente escalable para la producción de grandes volúmenes.
- Adecuado para producir miles de piezas con una calidad constante.
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Fundición en vacío:
En resumen, el moldeo por vacío es la opción preferida para producir prototipos detallados de alta calidad o piezas de lotes pequeños, mientras que el moldeo por vacío es más adecuado para la producción de grandes volúmenes de piezas más sencillas y de mayor tamaño.La elección entre una y otra depende de los requisitos específicos del proyecto, incluida la complejidad de la pieza, el volumen, las propiedades del material y el presupuesto.
Cuadro sinóptico:
| Aspecto | Moldeo por vacío | Moldeo por vacío |
|---|---|---|
| Proceso | Utiliza moldes de silicona y resinas de poliuretano para la producción detallada de lotes pequeños. | Moldea láminas termoplásticas en formas tridimensionales mediante calor y presión al vacío. |
| Materiales | Resinas de poliuretano que imitan ABS, PP o materiales similares al caucho. | Láminas termoplásticas como ABS, PVC, PETG o policarbonato. |
| Aplicaciones | Prototipos, piezas de series pequeñas, componentes muy detallados. | Embalajes, interiores de automóviles, bienes de consumo. |
| Ventajas | Alta precisión, detalles finos, excelente acabado superficial. | Rápido, rentable para grandes volúmenes de producción, costes mínimos de utillaje. |
| Limitaciones | Vida útil limitada del molde, no apto para grandes volúmenes. | Limitado a formas más simples, los materiales más gruesos pueden causar un calentamiento desigual. |
| Coste y plazo de entrega | Mayor coste por pieza, mayor plazo de entrega. | Menor coste por pieza, menor plazo de entrega. |
| Acabado superficial | Excelente, comparable al de las piezas moldeadas por inyección. | Buena, pero menos detallada que la fundición en vacío. |
| Escalabilidad | Ideal para volúmenes bajos y medios (hasta 50-100 piezas). | Muy escalable para la producción de grandes volúmenes. |
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