La diferencia entre la bolsa húmeda y la bolsa seca CIP (prensado isostático en frío) radica en el método de contención y compresión del material en polvo.
En el proceso de bolsa húmeda, el material en polvo se introduce en un molde de formación y se sella herméticamente fuera del recipiente de alta presión. A continuación, el molde, junto con el polvo, se sumerge en un líquido a alta presión en un recipiente a presión. Se aplica presión isostática a las superficies exteriores del molde para comprimir el polvo y darle la forma deseada. Una vez finalizado el prensado, se extrae toda la bolsa de la cámara de presión y se obtiene la pieza cortando la bolsa. Este método es adecuado para diversos tipos de producción de pequeña calidad para productos de forma complicada o a gran escala y para la investigación de la producción de prueba.
Por otro lado, en el proceso de bolsa seca, se incorpora una membrana flexible en el recipiente de presión y se utiliza durante todos los ciclos de prensado. El material en polvo está contenido en la bolsa de molde flexible, que se coloca dentro del recipiente a presión. El molde flexible no está directamente en contacto con el fluido de presión, ya que la membrana aísla el fluido de presión del molde. Este proceso es más limpio porque el molde flexible no se contamina con polvo húmedo. Además, se requiere menos limpieza del recipiente. El proceso de bolsa seca es adecuado para la producción en masa automatizada de productos en polvo y presenta ciclos rápidos.
Tanto el proceso CIP de bolsa húmeda como el de bolsa seca se utilizan para el prensado isostático en frío, que es una tecnología de fabricación en estado sólido para consolidar polvos metálicos y cerámicos. El proceso CIP de bolsa húmeda es más manual y adecuado para la investigación experimental y la producción de lotes pequeños, mientras que el proceso CIP de bolsa seca es más automatizado y permite la producción de grandes volúmenes de formas relativamente sencillas.
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