En un reactor de hidrogenación, la presión puede variar en función del tipo de reactor utilizado.
Existen dos tipos comunes de reactores industriales de hidrogenación: los reactores de hidrogenación por lotes y los reactores de flujo continuo/tubular/lecho fijo.
En un reactor de hidrogenación por lotes, el sustrato se calienta y el catalizador se suspende en el sustrato.
A continuación, se introduce hidrógeno a presión y se agita para garantizar la mezcla completa del material de partida, el hidrógeno y las partículas de catalizador.
La presión del hidrógeno en un reactor discontinuo puede oscilar entre 500 y 1500 psi.
La velocidad de suministro de hidrógeno al reactor puede variar en función de la fase de compleción de la hidrogenación.
En un reactor de flujo continuo/tubular/lecho fijo, el hidrógeno se introduce a alta presión y se distribuye por toda la sustancia en forma de gas.
El sustrato calentado circula por el reactor a presión, exponiendo el hidrógeno y la sustancia al lecho de catalizador fijo.
Este diseño de reactor requiere grandes volúmenes de hidrógeno a alta presión.
Los requisitos exactos de presión para este tipo de reactor pueden variar en función de la aplicación específica.
La mayoría de los propietarios de procesos obtienen el hidrógeno de empresas de gas industrial en forma de hidrógeno suministrado o alquilando equipos de generación in situ.
También pueden abastecerse de hidrógeno de proveedores comerciales.
En general, la presión en un reactor de hidrogenación puede variar en función del tipo de reactor utilizado y de la aplicación específica.
Es importante tener en cuenta los requisitos de presión para garantizar reacciones de hidrogenación seguras y eficaces.
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