La deposición física de vapor (PVD) es una técnica utilizada para crear películas finas y revestimientos mediante la transición de materiales de su fase condensada a la de vapor.
La PVD es una técnica de revestimiento por vaporización que funciona a nivel atómico.
Se suele utilizar en entornos de vacío para producir estas películas finas y revestimientos.
En la PVD, un material fuente sólido o líquido se vaporiza dentro de una cámara de vacío.
Esta vaporización puede lograrse mediante diversos métodos, como la pulverización catódica, la evaporación térmica, la evaporación por haz electrónico o la ablación por láser, entre otros.
A continuación, el material vaporizado se condensa sobre la superficie de un sustrato en forma de átomos o moléculas.
Así se crea un fino revestimiento de PVD de sólo unos átomos de grosor.
El proceso tiene lugar en un entorno de vacío por varias razones.
En primer lugar, el vacío disminuye la densidad de átomos dentro de la cámara, alargando el camino libre medio de los átomos.
Esto permite que los átomos lleguen al sustrato sin chocar con las moléculas de gas residuales de la cámara.
Además, un entorno de vapor a baja presión es necesario para el correcto funcionamiento de los sistemas comerciales de deposición física.
El proceso de PVD consta de cuatro pasos principales: evaporación, transporte, reacción y deposición.
Durante la evaporación, el material de partida se vaporiza y se convierte en una fase de vapor.
A continuación, el material vaporizado se transporta dentro de la cámara de vacío hasta el sustrato.
Una vez que llega al sustrato, se produce una reacción en la que el material vaporizado se condensa sobre el material de la superficie en forma de átomos o moléculas.
Por último, el material condensado se deposita sobre el sustrato, creando una fina película o revestimiento.
En general, el PVD es una técnica versátil que puede utilizarse para crear películas finas con las propiedades deseadas.
Se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la electrónica, la óptica y la automoción.
Las aplicaciones incluyen resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, revestimientos ópticos y revestimientos decorativos.
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