La temperatura del revestimiento PVD (deposición física de vapor) suele oscilar entre 70 °C y 398,8 °C (158 °F y 750 °F).
Este rango de temperaturas relativamente bajo es adecuado para una amplia variedad de sustratos, incluidos materiales sensibles a temperaturas más altas, e incluso plásticos.
Explicación de 4 puntos clave
1. Rango de temperatura en el recubrimiento PVD
El proceso de recubrimiento PVD implica la deposición de finas películas de material sobre un sustrato.
Las temperaturas utilizadas en este proceso son generalmente más bajas en comparación con otros métodos de recubrimiento como el CVD (Chemical Vapor Deposition).
En concreto, el PVD funciona en un intervalo de temperaturas de 70°C a 398,8°C (158°F a 750°F).
Este rango garantiza que el proceso de revestimiento no altere significativamente las propiedades del sustrato, especialmente en lo que respecta a su integridad mecánica y dimensiones.
2. Idoneidad para diversos materiales
Debido a sus bajas temperaturas de procesamiento, el revestimiento PVD es ideal para una amplia gama de materiales.
Esto incluye metales que pueden soportar un calentamiento de unos 800°F, como aceros inoxidables, aleaciones de titanio y algunos aceros para herramientas.
En particular, los revestimientos PVD no suelen aplicarse al aluminio porque la temperatura del proceso de revestimiento es cercana al punto de fusión del aluminio.
Además, el PVD puede recubrir plásticos, que son muy sensibles al calor y se dañarían con temperaturas más altas.
3. Impacto en la integridad del sustrato
Las bajas temperaturas del recubrimiento PVD ayudan a mantener la integridad del sustrato.
Por ejemplo, las herramientas de acero rápido (HSS), que son sensibles a las altas temperaturas, pueden mantener su rectitud y concentricidad cuando se recubren con PVD.
Esto es crucial en aplicaciones en las que son necesarias tolerancias estrechas.
Las bajas temperaturas también minimizan el riesgo de distorsión en piezas sensibles al calor, lo que supone una ventaja significativa frente a los procesos de recubrimiento a altas temperaturas.
4. Detalles del proceso
El PVD se realiza en una cámara de vacío donde el sustrato está expuesto al material vaporizado.
El proceso es una técnica de "línea de visión", lo que significa que el material de revestimiento debe entrar en contacto directo con la superficie del sustrato.
Para garantizar una cobertura completa, puede ser necesario girar el sustrato o colocarlo en la posición adecuada dentro de la cámara.
El proceso de revestimiento suele durar de 1 a 3 horas, en función del material y el espesor deseado, y no suele requerir mecanizado adicional ni tratamiento térmico posterior al revestimiento.
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