La fundición en vacío es un proceso de fabricación utilizado para crear réplicas de alta calidad de piezas originales utilizando moldes de silicona.El proceso consiste en verter resina líquida en un molde de silicona en condiciones de vacío para eliminar las burbujas de aire y garantizar un acabado de alta calidad.El propio molde se mantiene unido mediante una combinación de fuerzas mecánicas y físicas, debidas principalmente al diseño del molde, las propiedades del material de silicona y la presión de vacío aplicada durante el proceso.El molde de silicona es flexible pero duradero, lo que le permite mantener su forma e integridad mientras está sometido a la presión del vacío.Además, el molde se coloca a menudo en un marco o carcasa rígidos para proporcionar soporte estructural durante el proceso de fundición.Esto garantiza que el molde permanezca intacto y que el producto final conserve las dimensiones y detalles deseados.
Explicación de los puntos clave:
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Propiedades de los moldes de silicona:
- Los moldes de silicona utilizados en la fundición al vacío están hechos de caucho de silicona flexible de alta calidad.Este material se elige por su durabilidad, elasticidad y capacidad para soportar el entorno de vacío.
- La flexibilidad de la silicona le permite adaptarse a la forma del modelo maestro durante la creación del molde y mantener su forma durante el proceso de colado.
- La fuerza inherente de la silicona y su resistencia al desgarro garantizan que el molde permanezca intacto incluso bajo el estrés del uso repetido.
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Diseño del molde:
- El molde se diseña con precisión para adaptarse a la geometría de la pieza que se va a reproducir.Suele constar de dos o más mitades que encajan a la perfección.
- En el diseño del molde se incorporan elementos clave como pasadores de alineación, ranuras o bordes entrelazados para garantizar que las mitades permanezcan juntas durante el proceso de colado al vacío.
- El molde también puede incluir respiraderos o canales para permitir la salida del aire, lo que es crucial para conseguir una colada sin burbujas.
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Presión de vacío:
- El entorno de vacío desempeña un papel fundamental en la sujeción del molde.Cuando el molde se coloca en la cámara de vacío, la presión del aire exterior se reduce, creando un efecto de succión que comprime el molde firmemente alrededor de la resina.
- Esta compresión garantiza que las mitades del molde permanezcan en estrecho contacto, evitando cualquier hueco o desalineación que pudiera afectar al producto final.
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Marco rígido o carcasa:
- Para proporcionar un soporte adicional, el molde de silicona suele colocarse dentro de un marco rígido o carcasa.Este marco mantiene el molde en su sitio y evita que se deforme bajo la presión del vacío.
- El marco suele estar fabricado con materiales como aluminio o plástico, que son lo suficientemente resistentes como para soportar las fuerzas ejercidas durante el proceso de fundición.
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Mecanismos de sujeción o sellado:
- En algunos casos, se utilizan abrazaderas o juntas mecánicas para mantener unidas las mitades del molde.Estos mecanismos garantizan que el molde permanezca bien cerrado durante el proceso de colada al vacío.
- Las abrazaderas o sellos son especialmente útiles para moldes más grandes o complejos, en los que se requiere una fuerza adicional para mantener el molde intacto.
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Vertido y curado de la resina:
- Una vez que el molde está bien sujeto, se vierte resina líquida en la cavidad del molde.El entorno de vacío ayuda a introducir la resina en todos los detalles intrincados del molde, garantizando un acabado de alta calidad.
- Tras el vertido, se deja curar la resina, durante lo cual el molde sigue manteniendo su forma gracias a los efectos combinados de la presión de vacío, el diseño del molde y la estructura rígida.
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Reutilización del molde:
- La combinación de la flexibilidad de la silicona y el soporte estructural proporcionado por el vacío y el armazón permite reutilizar el molde varias veces sin que pierda su forma ni su integridad.
- Esta reutilización es una ventaja clave del moldeo por vacío, que lo convierte en una solución rentable para la producción de lotes pequeños.
Al aprovechar las propiedades de la silicona, la precisión del diseño del molde y las fuerzas ejercidas por la presión del vacío, el moldeo por vacío garantiza que el molde permanezca firmemente unido durante todo el proceso, lo que da como resultado réplicas de alta calidad de la pieza original.
Cuadro sinóptico:
| Factor clave | Papel en el mantenimiento del molde |
|---|---|
| Propiedades de los moldes de silicona | Flexible pero duradero, soporta la presión del vacío, resiste el desgarro y mantiene la forma. |
| Diseño del molde | Diseño de precisión con características de alineación, respiraderos y bordes entrelazados para un cierre sin juntas. |
| Presión de vacío | Crea succión para comprimir las mitades del molde, garantizando que no queden huecos ni desalineaciones. |
| Marco/carcasa rígidos | Proporciona soporte estructural, evita la deformación bajo presión de vacío. |
| Sujeción/sellado | Las abrazaderas o cierres mecánicos garantizan un cierre hermético, especialmente en moldes grandes o complejos. |
| Reutilización | La silicona y el soporte estructural permiten reutilizar los moldes varias veces sin que pierdan su integridad. |
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