Conocimiento ¿Qué metales se someten a recocido? Explicación de 5 metales clave
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Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 1 mes

¿Qué metales se someten a recocido? Explicación de 5 metales clave

El recocido es un proceso de tratamiento térmico que se utiliza habitualmente para ablandar metales, cambiar su microestructura y aumentar su ductilidad.

Entre los metales que se someten a recocido se encuentran los metales brillantes no férreos, el acero inoxidable, los aceros eléctricos y los aceros con bajo contenido en carbono.

¿Qué metales se someten a recocido? Explicación de 5 metales clave

¿Qué metales se someten a recocido? Explicación de 5 metales clave

1. Metales brillantes no férreos

El recocido brillante suele realizarse en metales no férreos en una atmósfera inerte de nitrógeno, hidrógeno o argón para limitar la oxidación.

A menudo se prefiere el uso de hidrógeno puro para este proceso.

Este método ayuda a mantener el acabado superficial brillante de estos metales, que es importante para sus propiedades estéticas y funcionales.

2. Acero inoxidable

El acero inoxidable es otro metal que se somete a recocido.

El proceso consiste en calentar el acero a alta temperatura y luego enfriarlo lentamente.

Este tratamiento ayuda a reducir las tensiones internas, aumentar la ductilidad y mejorar la conformabilidad.

Es crucial para el acero inoxidable utilizado en aplicaciones en las que se requiere tenacidad y resistencia a la tensión.

3. Aceros eléctricos

Los aceros eléctricos, esenciales para los núcleos de transformadores e inductores, se suelen recocido para mejorar sus propiedades magnéticas.

4. Aceros bajos en carbono

Los aceros bajos en carbono se recuecen para mejorar su maquinabilidad y conformabilidad.

Esto es especialmente importante en los procesos de fabricación en los que estos aceros deben conformarse o mecanizarse sin fracturarse.

5. Detalles del proceso

El proceso de recocido consiste en calentar el metal a una temperatura específica en la que la estructura cristalina se vuelve fluida pero el metal permanece sólido.

Esta temperatura se mantiene el tiempo suficiente para que cualquier defecto del material se repare por sí solo.

A continuación, el metal se enfría lentamente hasta alcanzar la temperatura ambiente, lo que contribuye a producir una estructura cristalina más dúctil.

Este enfriamiento lento es crucial, ya que permite que los átomos se reorganicen de manera más uniforme, reduciendo las tensiones internas y aumentando la ductilidad del metal.

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