Horno de atmósfera
Horno de Atmósfera Controlada de 1200℃ Horno de Atmósfera Inerte de Nitrógeno
Número de artículo : KT-12A
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura máxima
- 1200 ℃
- Temperatura de trabajo constante
- 1100 ℃
- Presión de vacío
- 0.1 Mpa
- Velocidad de calentamiento
- 0-30 ℃/min
- Volumen efectivo
- 1-512 L
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Introducción
Un horno de atmósfera controlada es un tipo de horno que permite la introducción de uno o más gases en la cámara de calentamiento, los cuales reaccionan con el material calentado, protegiéndolo de la acción del oxígeno y el vapor de agua contenidos en el aire. Estos hornos se utilizan para una variedad de aplicaciones, incluyendo tratamiento térmico, soldadura fuerte, soldadura blanda y recocido.
Los hornos de atmósfera controlada se utilizan típicamente cuando el material que se calienta es sensible a la oxidación u otras reacciones con el aire. Al introducir un gas inerte o activo en la cámara de calentamiento, el horno puede crear una atmósfera que previene estas reacciones. Esto puede ayudar a mejorar la calidad del producto terminado y reducir el riesgo de defectos.
Los hornos de atmósfera controlada están disponibles en una variedad de tamaños y configuraciones, y pueden usarse para una amplia gama de aplicaciones. Suelen ser más caros que los hornos convencionales, pero los beneficios que ofrecen a menudo pueden justificar el costo adicional.
Los hornos de atmósfera controlada se utilizan ampliamente en diversos campos, incluyendo:
Aplicación
El Horno de Atmósfera Controlada de 1200℃ es una herramienta versátil y eficiente diseñada para diversos procesos de alta temperatura que requieren un control preciso de la atmósfera. Este horno, equipado con características avanzadas como un controlador de temperatura y una cámara de fibra de alúmina policristalina, es ideal para aplicaciones en entornos industriales, institutos de investigación científica y universidades. Su capacidad de pre-vacío y manejo de gases como H2, Ar, N2, O2, CO y NH3 lo hace adecuado para una gama de procesos especializados.
- Sinterización con Protección Atmosférica: Ideal para sinterizar materiales bajo atmósferas controladas para prevenir la oxidación y mejorar las propiedades del material.
- Procesos de Reducción Atmosférica: Utilizado en procesos que requieren una reducción en la presencia de oxígeno, como en la producción de ciertas aleaciones o cerámicas.
- Investigación y Desarrollo de Materiales: Esencial para investigadores que estudian los efectos de las atmósferas controladas en las propiedades y comportamientos de los materiales.
- Producción de Pequeños Lotes: Particularmente útil en la producción de semiconductores, nitruro de silicio y otros materiales sensibles donde el control de la atmósfera es crítico.
- Fines Educativos: Proporciona experiencia práctica a estudiantes de ciencia e ingeniería de materiales, demostrando los aspectos prácticos de los hornos de atmósfera controlada.
Principio
Un horno de atmósfera controlada es un tipo de horno que permite la introducción de uno o más gases en la cámara de calentamiento. Esto crea una atmósfera controlada que puede proteger el material calentado de la acción del oxígeno y el vapor de agua en el aire. Los gases utilizados en los hornos de atmósfera controlada pueden ser inertes, como nitrógeno y argón, o activos, como hidrógeno, gas endotérmico, gas exotérmico o una mezcla de estos gases. El gas o mezcla de gases específica utilizada depende del resultado deseado del proceso de calentamiento.
Detalle y Partes
Características
El Horno de Mufla de Atmósfera Controlada de 1200°C es un equipo sofisticado diseñado para procesos avanzados de tratamiento térmico en entornos industriales y de investigación. Este horno ofrece una gama de características que no solo mejoran su funcionalidad, sino que también garantizan una operación eficiente y segura. Los beneficios clave incluyen un control preciso de la temperatura, capacidades de calentamiento y enfriamiento rápidos, y la capacidad de manejar diversas atmósferas, lo que lo hace ideal para procesos de sinterización y reducción en condiciones controladas.
- Carcasa de Doble Capa y Sistema de Refrigeración por Viento: El horno presenta una carcasa de doble capa con un sistema de refrigeración por viento, lo que facilita el calentamiento y enfriamiento rápidos. Este diseño no solo mejora la eficiencia, sino que también mantiene bajas las temperaturas superficiales, garantizando la seguridad durante la operación.
- Carcasa Sellada y Control de Atmósfera: Con una carcasa sellada, una cubierta sellada con gel de silicona y una puerta equipada con una junta de gel de silicona, el horno mantiene un sellado hermético, crucial para procesos de atmósfera controlada. La inclusión de un sistema de refrigeración por agua y la gestión del flujo de gas a través de medidores de flujo garantizan un control preciso de la atmósfera dentro de la cámara.
- Manejo Versátil de Atmósferas: El horno es capaz de pre-vacío y manejo de una variedad de gases, incluyendo H2, Ar, N2, O2, CO y NH3. Múltiples entradas y salidas de gas, junto con una boca de combustión, permiten manipulaciones complejas de la atmósfera, esenciales para el procesamiento de materiales avanzados.
- Aislamiento Avanzado y Elementos Calefactores: Utilizando elementos calefactores de alambre de resistencia Kantal y una cámara de fibra de alúmina policristalina, el horno garantiza una uniformidad de temperatura óptima y eficiencia energética. Esta configuración soporta aplicaciones de alta temperatura de hasta 1200°C, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales y de investigación.
Ventajas
- Diseño de estructura de cámara de vacío de alta resistencia con excelente rendimiento de sellado: Asegura un entorno de atmósfera controlada con mínima fuga de gas.
- Panel de control diseñado científicamente para succión de vacío y presión y flujo de gas inerte: Permite una regulación precisa de la atmósfera dentro de la cámara del horno.
- Diseño de doble carcasa de horno con flujo de aire forzado de refrigeración: Controla eficazmente la temperatura superficial del horno, garantizando la seguridad del operador y reduciendo el consumo de energía.
- Control de temperatura programable PID con alta precisión: Proporciona un control y uniformidad de temperatura precisos, optimizando el proceso de tratamiento térmico.
- Revestimiento aislante de fibra de policristal de cerámica: Minimiza la pérdida de calor y mejora la eficiencia energética.
- Configuración profesional de elementos calefactores: Optimiza las propiedades de radiación de calor y garantiza una vida útil prolongada.
- Sistema de enclavamiento de seguridad: Apaga automáticamente la energía en caso de apertura de la puerta del horno, sobretemperatura o fallo del sensor, garantizando la seguridad del operador.
- Controlador de pantalla táctil inteligente TFT de 7 pulgadas (KT-12A Pro): Interfaz fácil de usar para una fácil configuración de programas y análisis de datos históricos.
Ventaja de Seguridad
- El horno de atmósfera controlada Kindle Tech cuenta con protección contra sobrecorriente, función de alarma de sobretemperatura, el horno apagará la energía automáticamente
- El horno tiene una función de detección de termopar incorporada, el horno dejará de calentar y sonará una alarma una vez detectada una rotura o fallo
- El KT-12M Pro admite la función de reinicio tras fallo de alimentación, el horno reanudará el programa de calentamiento del horno cuando la alimentación se restablezca después del fallo
Especificaciones técnicas
| Modelo de horno | KT-12A | ||
|---|---|---|---|
| Temperatura máx. | 1200℃ | ||
| Temperatura de trabajo constante | 1100℃ | ||
| Presión de vacío | 0.1Mpa | ||
| Válvula de vacío | Válvula de aguja | ||
| Material del tubo del horno | Cuarzo de alta pureza | ||
| Material de la cámara | Fibra de alúmina de Japón | ||
| Elemento calefactor | Bobina de alambre Cr2Al2Mo2 | ||
| Velocidad de calentamiento | 0-30℃/min | ||
| Sensor de temperatura | Termopar tipo K incorporado | ||
| Controlador de temperatura | Controlador digital PID / Controlador PID de pantalla táctil | ||
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ | ||
| Uniformidad de temperatura | ±5℃ | ||
| Fuente de alimentación eléctrica | AC110-220V, 50/60HZ | ||
| Tamaños de cámara estándar en stock | |||
| Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) | Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) |
| 100x100x100 | 1 | 300x300x400 | 36 |
| 150x150x150 | 3.4 | 400x400x400 | 64 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x500 | 125 |
| 200x200x200 | 8 | 600x600x600 | 216 |
| 200x200x300 | 12 | 800x800x800 | 512 |
| Se aceptan tamaños y volúmenes de diseño personalizados | |||
Paquete Estándar
| No. | Descripción | Cantidad |
|---|---|---|
| 1 | Horno | 1 |
| 2 | Bloque térmico | 1 |
| 3 | Pinzas para crisol | 1 |
| 4 | Guante resistente al calor | 1 |
| 5 | Manual de operación | 1 |
Configuración Opcional
- Monitorización y registro independiente de la temperatura del horno
- Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
- Puerto de entrada de gases, puerto de salida de escape, puerto de ventana de observación
- Controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles y fáciles de usar para el operador
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
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The furnace's temperature uniformity is remarkable, leading to consistent results.
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The construction is solid, indicating its durability and longevity.
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The programmable segments allow for precise temperature control, enhancing experimental accuracy.
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The delivery was remarkably fast, arriving within days of placing the order.
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The value for money is outstanding, considering the furnace's capabilities and performance.
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The temperature control accuracy is impressive, ensuring consistent and reliable results.
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The vacuum sealing technology ensures an excellent controlled atmosphere environment, enhancing experimental outcomes.
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The PID intelligent temperature microprocessor offers exceptional control accuracy, simplifying experimental procedures.
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The safety features, such as over-temperature alarming and power failure restarting, provide peace of mind during operation.
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The versatility of the furnace allows for various applications, making it a valuable asset in our laboratory.
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The compact design saves valuable lab space, while still delivering exceptional performance.
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The easy-to-use interface and intuitive controls make operating the furnace a breeze.
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The furnace's ability to handle various gases, such as H2, Ar, N2, and O2, expands its experimental capabilities.
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The remote control and centralized control options enhance the convenience and flexibility of operation.
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The furnace's energy efficiency contributes to cost savings and sustainability in our laboratory.
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