Horno rotatorio eléctrico
Planta de pirólisis de residuos plásticos
Número de artículo : WPRE
El precio varía según specs and customizations
- Rendimiento diario
- 10-100 toneladas/día
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Este dispositivo de producción es una línea de producción de diesel y subproductos producidos a partir de aceite plástico. La configuración principal del dispositivo es: tanque de reacción de pretratamiento, horno de calentamiento giratorio horizontal 1 # 2 # 2 conjuntos, torre de fraccionamiento atmosférico, torre de fraccionamiento al vacío, condensador de carcasa y tubo, tanque de agua de refrigeración, separador de agua y aceite, filtro, tanque de filtro refinado , sistema de pretratamiento, sistema de calefacción, sistema de destilación, sistema de condensación, sistema de tratamiento y utilización de recuperación de gases de escape y presión negativa al vacío, sistema de eliminación de humo y eliminación de polvo, sistema de puesta a tierra electrostático a prueba de explosiones de protección contra incendios de seguridad, está compuesto por un sistema de reciclaje de tratamiento de agua , sistema de control semiautomático de control automático, etc.
Este dispositivo se calienta mediante un horno de calentamiento rotatorio horizontal, que se puede utilizar para la producción continua y la capacidad de procesamiento; 20-30 toneladas/día pueden procesar aceite de neumáticos para producir diésel y subproductos.
Las líneas de producción intermitente se pueden personalizar según las necesidades del cliente.
Diagrama de flujo del proceso de referencia
Producción tecnológica
- Usando presión atmosférica de alto vacío, craqueo catalítico, nueva tecnología de destilación
- Catalizador especial hecho a sí mismo, material compuesto de filtro
Neumáticos de desecho y proceso de pirólisis de plástico
El proceso de pirólisis no requiere un tratamiento fino de impurezas como sedimentos, agua y alambre de hierro en las materias primas, y puede cargar directamente desechos orgánicos como llantas de desecho, caucho y desechos plásticos en el procesador de pirólisis. La mezcla de petróleo y vapor se puede destilar, y el petróleo y el gas se pueden condensar a través de un separador de etapas múltiples y un sistema de enfriamiento para obtener fuel oil. El gas de escape y el polvo del procesador de pirólisis ingresan al dispositivo atomizador de polvo para su tratamiento y luego se descargan; parte del gas no condensable de la cadena baja en carbono ingresa al sistema de recuperación de gas combustible a través del sello de agua y se quema como combustible para el craqueo.
Poder de procesamiento
| Modelo | Rendimiento diario | Continuo |
| LL-10 | 10 toneladas/día | Continuo |
| LL-20 | 20 toneladas/día | Continuo |
| LL-30 | 30 toneladas/día | Continuo |
| LL-50 | 50 toneladas/día | Continuo |
| LL-100 | 100 toneladas/día | Continuo |
Ventajas
Informe de materiales
La placa de acero agrietada adopta el estándar nacional Q345R. Este tipo de placa de acero tiene las características de larga vida útil y resistencia a la corrosión. Es el material del cuerpo de calefacción principal. Proporcionar informe material.
Inspección de fábrica
- Diseñado por ingenieros mecánicos profesionales, la capacidad de carga estructural de cada equipo está estrictamente diseñada.
- Los ingenieros 3D profesionales hacen dibujos y el tamaño y el diseño de cada máquina se diseñan de antemano.
- El horno principal se inspecciona estrictamente en busca de daños por carbón cuando sale de la fábrica, y todos los accesorios se prueban a presión cuando salen de la fábrica.
Promesa
- Cada conjunto de equipos está equipado con dos sellos de agua, que pueden evitar el reflujo de gas combustible, y está equipado con un dispositivo de alarma de presión.
- Varias series de equipos vendidos por la empresa tienen un servicio postventa perfecto y el período de garantía es de un año (excepto las piezas de desgaste).
- Mantenimiento de por vida.
- Para facilitar la operación y el mantenimiento del cliente, todas las conexiones de tubería tienen bridas y todas las posibles obstrucciones se instalan con válvulas y puertos de inspección.
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.
¿Podría enviarnos sus ideas? ¡Nuestros ingenieros están listos para usted ahora!
FAQ
¿Qué es una planta de pirólisis?
¿Qué es un horno de pirólisis?
¿Cómo funciona una planta de pirólisis?
¿Cómo funciona un horno de pirólisis?
¿Cuáles son las principales aplicaciones de las plantas de pirólisis?
¿Cuáles son las aplicaciones de los hornos de pirólisis?
¿Cuáles son las ventajas de utilizar hornos de pirólisis?
¿Qué factores se deben considerar al seleccionar un horno de pirólisis?
¿Qué precauciones de seguridad se deben seguir al utilizar un horno de pirólisis?
4.8
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5
The plant's efficiency and high oil yield are impressive. A wonderful solution for waste plastic management!
4.7
out of
5
The pyrolysis plant's environmental protection features are commendable. No secondary pollution, and it recycles water too!
4.9
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5
The versatility of the plant is remarkable. It can process various plastics, making it a comprehensive solution for waste management.
4.6
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5
The plant's design ensures minimal maintenance and downtime, maximizing productivity and cost-effectiveness.
4.8
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5
The prompt delivery and professional installation made the setup process seamless. Kudos to the team!
4.7
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5
The plant's intuitive control system simplifies operation and monitoring, making it user-friendly even for beginners.
4.9
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5
The plant's modular design allows for easy expansion in the future, accommodating growing waste management needs.
4.6
out of
5
The plant's durability and low maintenance requirements make it a long-term investment with exceptional value for money.
4.8
out of
5
The plant's compact size and efficient layout optimize space utilization, making it ideal for facilities with limited space.
4.7
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5
The plant's technological advancements, such as the multi-stage separation system, ensure high-quality fuel oil and minimize emissions.
4.9
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5
The plant's safety features, including pressure alarms and water seals, prioritize operator safety and minimize operational risks.
4.6
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5
The plant's exceptional performance and minimal environmental impact make it a responsible choice for sustainable waste management.
4.8
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5
The plant's customizability allows for tailored solutions to meet specific waste management requirements, ensuring optimal performance.
4.7
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5
The plant's user-friendly design and comprehensive training provided by KINTEK SOLUTION empower operators to manage the plant efficiently.
4.9
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5
The plant's integration with advanced monitoring systems enables remote monitoring and optimization, enhancing operational efficiency.
4.6
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5
The plant's ability to convert various waste plastics into valuable resources, such as fuel oil and carbon black, makes it a profitable investment.
4.8
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5
The plant's compliance with environmental regulations and its contribution to reducing plastic waste pollution demonstrate KINTEK SOLUTION's commitment to sustainability.
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