Se considera que la soldadura fuerte se produce dentro de una gama de temperaturas de 900°F - 2200°F (470°C - 1190°C). A diferencia de la soldadura, la soldadura fuerte no funde los metales base, por lo que las temperaturas de soldadura son inferiores a los puntos de fusión de los metales base. Esto hace que la soldadura fuerte sea un método adecuado para unir metales distintos.
La temperatura de soldadura recomendada debe ser la más baja posible dentro del intervalo previsto. Para la mayoría de las aleaciones de soldadura fuerte, la temperatura mínima de soldadura suele ser al menos 25ºC (50ºF) por encima de la temperatura de liquidus. Esta temperatura mínima es crucial cuando se utilizan aleaciones de soldadura que fluyen libremente, cuando se sueldan grandes holguras o cuando se trabaja con materiales finos. A temperaturas más bajas, la aleación fundida es menos reactiva con el metal base y más lenta. El tiempo a la temperatura de soldadura fuerte debe ser suficiente para garantizar que todas las secciones de una pieza y todas las piezas dentro de la carga alcancen la temperatura deseada. Normalmente, este tiempo oscila entre 5 y 10 minutos, pero puede ser más largo para cargas más pesadas.
Una vez finalizado el remojo de la soldadura fuerte, puede comenzar el ciclo de enfriamiento. Se recomienda enfriar la carga a una temperatura de al menos 25ºC (50ºF) por debajo de la temperatura de solidificación de la aleación de soldadura fuerte antes de iniciar el temple con gas, a menos que se requiera un tratamiento térmico específico. De este modo se garantiza que la aleación fundida se haya vuelto a solidificar y no se desprenda de la unión durante el enfriamiento.
Una vez finalizada la soldadura fuerte, la pieza se deja enfriar lentamente hasta aproximadamente 980°C (1800°F) para solidificar el metal de aportación. A continuación, las piezas pueden enfriarse rápidamente mediante temple con gas, normalmente a 2 bares.
La temperatura del horno se aumenta gradualmente hasta alcanzar la temperatura de soldadura fuerte, que suele oscilar entre 500°C y 1200°C. Este aumento gradual permite una distribución adecuada del calor. Este aumento gradual permite una distribución adecuada del calor y minimiza las tensiones térmicas. La temperatura de soldadura fuerte se mantiene durante un tiempo determinado para permitir que el metal de aportación se funda, fluya y humedezca los metales base, creando una unión resistente.
Tras el proceso de soldadura fuerte, el horno se enfría lentamente a temperatura ambiente para minimizar las tensiones térmicas y la distorsión. A continuación, se inspecciona la calidad de las piezas y, si es necesario, pueden realizarse tratamientos posteriores a la soldadura fuerte, como tratamiento térmico, mecanizado o acabado superficial, para conseguir las propiedades y el aspecto deseados.
Para la soldadura fuerte de aluminio y aleaciones de aluminio, es importante mantener niveles de vacío de 10-5 mbar (10-5 Torr) o mejores. Las piezas se calientan a 575-590°C (1070-1100°F), dependiendo de la aleación, con una uniformidad de temperatura normalmente de ±5,5°C (±10°F) o mejor. La atmósfera del horno debe ser ligeramente positiva cuando se suelda con hidrógeno.
Para el cobre, la temperatura óptima de soldadura fuerte suele estar entre 1.100 y 1.500℉, y la temperatura del metal de aportación también es importante en el proceso de soldadura fuerte.
En general, la temperatura específica para la soldadura fuerte depende de los materiales que se unan y del tipo de metal de aportación utilizado. Es importante seguir las gamas de temperatura recomendadas y las directrices proporcionadas por el fabricante para garantizar el éxito del proceso de soldadura fuerte.
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