El recubrimiento PVD puede realizarse sobre materiales derivados de la madera, como MDF, roble, WPC y papel.
Las películas finas creadas mediante recubrimiento PVD presentan una buena adherencia a estos sustratos.
También ofrecen una topografía superficial homogénea y propiedades conductoras de la electricidad.
Esto hace que el revestimiento PVD sea una opción viable para mejorar el rendimiento y la durabilidad de los productos derivados de la madera.
5 ventajas clave que debe conocer
1. Aplicaciones versátiles
El revestimiento PVD ofrece varias ventajas en diversas aplicaciones, como la aeroespacial, la automoción, los instrumentos biomédicos, la óptica y las armas de fuego.
Una de las principales ventajas es la flexibilidad para utilizar materiales orgánicos e inorgánicos como capas de deposición.
La propia capa de revestimiento proporciona una gran dureza y resistencia a la corrosión.
Esto permite personalizar los revestimientos para satisfacer requisitos específicos.
2. Desafíos con materiales poliméricos
Sin embargo, es importante señalar que el recubrimiento por PVD de materiales poliméricos puede suponer un reto.
Esto se debe a la posible degradación del polímero durante el proceso de deposición, que puede reducir el peso molecular de la película.
No obstante, el PVD se ha utilizado con éxito para el polietileno (PE), el fluoruro de polivinilideno (PVDF) y polímeros conjugados conductores como el poli(2,5-tienileno) (PTh) y el poli(piridina-2-5-diil) (PPy).
3. Mejora del rendimiento del producto
La aplicación de recubrimientos PVD puede mejorar significativamente el rendimiento de diversos productos.
Por ejemplo, en la industria manufacturera, el recubrimiento posterior a la fabricación de herramientas de corte mejora su rendimiento en muchas aplicaciones.
Estas herramientas revestidas también pueden reutilizarse rectificándolas y volviendo a revestirlas varias veces.
Esto prolonga su vida útil y permite reutilizarlas en diferentes aplicaciones o materiales.
4. Aplicaciones funcionales
Los recubrimientos PVD son especialmente útiles para aplicaciones funcionales que requieren resistencia al desgaste y a la corrosión.
Se utilizan habitualmente en herramientas, piezas decorativas, mejoras ópticas, moldes, troqueles y cuchillas.
El proceso es respetuoso con el medio ambiente, y el equipo utilizado en el recubrimiento PVD requiere poco mantenimiento.
5. Ventajas únicas
Además, los revestimientos PVD ofrecen ventajas reales y únicas que añaden durabilidad y valor a los productos.
Estos revestimientos pueden proporcionar características como dureza a temperaturas elevadas, alta resistencia a la abrasión, estabilidad química, tenacidad y rigidez.
También garantizan una adhesión excelente, capas homogéneas, estructuras diseñadas, propiedades graduadas, morfología controlada y una gran diversidad de materiales y propiedades.
Las propiedades de corrosión de las piezas recubiertas con PVD pueden verse influidas significativamente por la composición del material de los recubrimientos.
Por ello, los investigadores han realizado estudios para investigar la composición óptima del material para aplicaciones específicas.
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