¿Cómo se prueba una fuga en un horno de vacío? Pasos esenciales para un rendimiento óptimo

Pruebas de fugas en un horno de vacío Es una tarea de mantenimiento crítica para garantizar un rendimiento y seguridad óptimos. El proceso implica una combinación de inspecciones visuales, pruebas de presión y técnicas especializadas para identificar y abordar fugas. Los métodos comunes incluyen el uso de detectores de fugas, pruebas de gas helio y monitoreo del nivel de vacío. Las áreas clave a inspeccionar incluyen válvulas, sellos, termopares y la puerta del horno. El mantenimiento regular y el reemplazo oportuno de los componentes desgastados son esenciales para mantener la integridad y eficiencia del horno.

Puntos clave explicados:

1. Usando un detector de fugas:

   • Un detector de fugas es esencial para identificar fugas de gas, particularmente en puntos críticos como la válvula de protección del vacuómetro.
   • Si se detectan fugas, la válvula o componente afectado debe reemplazarse inmediatamente para evitar más problemas.

2. Inspección de rodamientos y sellos:

   • Verifique el desgaste de los cojinetes, especialmente en las piezas móviles, y reemplace los cojinetes muy desgastados para evitar fallas mecánicas.
   • Inspeccione todos los sellos, incluidos los del vástago de la válvula principal, la válvula de preextracción, la válvula de purga, las válvulas de bola neumáticas y la puerta del horno.
   • Reemplace los anillos de sellado envejecidos o agrietados con material de caucho fluorado resistente a altas temperaturas para garantizar un sellado hermético.

3. Prueba de fugas de termopar:

   • Utilice un método especializado que incluya una bolsa de plástico y gas helio para comprobar si hay fugas en el cabezal metálico del termopar.
   • Si se encuentran fugas, reemplace el termopar para mantener lecturas de temperatura precisas y evitar la pérdida de vacío.

4. Prueba de tasa de fuga:

   • Realice una prueba de tasa de fuga bombeando el horno a un alto vacío (por ejemplo, 1 x 10^-4 torr o mejor).
   • Aislar el sistema de bombeo y registrar el nivel de vacío después de 30 y 60 minutos.
   • Calcule la tasa de fuga y compárela con los criterios de aceptación. Generalmente es aceptable una tasa de fuga de 20 micras/hora, pero los hornos más herméticos pueden alcanzar menos de 1 micra/hora.

5. Detección de fugas de presión positiva:

   • Utilice un analizador para medir los niveles de oxígeno residual. Un aumento repentino puede indicar una fuga en la carcasa del horno o en la tubería de circulación.
   • Asegúrese de que los niveles de hidrógeno estén por encima del 3 % y utilice un detector de hidrógeno móvil para verificar la estanqueidad al gas en las áreas sospechosas.

6. Abordar los fenómenos anormales del vacío:

   • Verifique la fuente de vacío y la presión del aire comprimido para asegurarse de que estén funcionando correctamente.
   • Inspeccione el vacuómetro y la puerta del calefactor para comprobar si funcionan correctamente, están dañados o están contaminados.
   • Examine las tuberías, válvulas neumáticas y entradas de termopares para detectar problemas. Vuelva a sellar las áreas comprometidas con adhesivo AB.

7. Reparaciones de fugas temporales y permanentes:

   • Utilice sellador de alta temperatura para reparaciones temporales mientras el calefactor esté operativo.
   • Una vez que se detiene el horno, realice un tratamiento completo soldando las piezas agrietadas, reemplazando juntas y anillos elásticos viejos y apretando los tornillos flojos.

8. Procedimientos de apagado:

   • Después de completar el proceso de vacío, cierre secuencialmente el interruptor de la bomba molecular, el interruptor de agua en circulación, la válvula de agua en circulación externa y la compuerta de suministro de energía principal para garantizar un apagado seguro.

Si sigue estos pasos, podrá identificar y abordar eficazmente las fugas en un horno de vacío, garantizando su longevidad y rendimiento óptimo. El mantenimiento regular y las reparaciones oportunas son clave para evitar costosos tiempos de inactividad y mantener un entorno de trabajo seguro.

Tabla resumen:

Método	Pasos clave
detector de fugas	Identificar fugas de gas en puntos críticos; reemplace las válvulas o componentes afectados inmediatamente.
Inspección de rodamientos/sellos	Compruebe si hay desgaste; reemplace los cojinetes desgastados y los sellos envejecidos con materiales resistentes a altas temperaturas.
Prueba de fugas de termopar	Utilice gas helio y una bolsa de plástico para comprobar si hay fugas; reemplace los termopares si se detectan fugas.
Prueba de tasa de fuga	Bombear el horno a alto vacío; registrar y calcular la tasa de fuga; comparar con los criterios de aceptación.
Detección de presión positiva	Medir los niveles de oxígeno residual; verificar la estanqueidad al gas con un detector de hidrógeno.
Fenómenos anormales del vacío	Inspeccionar la fuente de vacío, el medidor y la puerta; Vuelva a sellar las áreas comprometidas con adhesivo AB.
Reparaciones temporales/permanentes	Utilice sellador de alta temperatura para reparaciones temporales; realizar reparaciones completas durante el apagado.
Procedimientos de apagado	Cierre secuencialmente la bomba molecular, el agua en circulación y el suministro de energía para un apagado seguro.

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