El uso de un molde de prensado para cerámica implica un proceso denominado prensado uniaxial (por troquel). Este método es muy utilizado para la producción en serie de piezas cerámicas sencillas. Aquí tiene una guía detallada sobre cómo utilizar un molde de prensado para cerámica.
6 Pasos esenciales para dominar el moldeo por prensado de cerámica
1. Preparación del polvo cerámico
Mezcla de aditivos: Los polvos cerámicos se mezclan con aditivos de procesamiento como aglutinantes, plastificantes, lubricantes, defloculantes y agua. Esto mejora su trabajabilidad y sus propiedades aglutinantes.
Preparación del polvo: El polvo mezclado se prepara para la etapa de conformado, asegurando su uniformidad y consistencia.
2. Llenado de la matriz
Alimentación controlada del polvo: Una cantidad precisa del polvo cerámico preparado se introduce en la cavidad de la matriz. Esto garantiza que el producto final tenga las dimensiones y la densidad deseadas.
3. Proceso de compactación
Aplicación de presión: El punzón superior se mueve hacia abajo para presionar el polvo con una presión predeterminada, que suele oscilar entre 10.000 psi y 120.000 psi (69 MPa y 830 MPa). Esta presión es crucial para conseguir la forma y densidad deseadas de la pieza cerámica.
Formación del cuerpo verde: Tras el prensado, la pieza cerámica, conocida como cuerpo verde, conserva la forma pero aún no es totalmente densa ni resistente.
4. Post-procesado
Proceso de sinterización: El cuerpo verde se introduce en un horno de sinterización y se cuece a temperaturas muy elevadas. Este paso aumenta la densidad y la resistencia de la pieza cerámica al reducir la porosidad y el volumen.
Manipulación y acabado: La pieza cerámica sinterizada puede requerir pasos adicionales de acabado como esmerilado, pulido o esmaltado para conseguir las propiedades y el aspecto final deseados.
5. 5. Control de calidad
Tiempo de prensado: Garantizar el tiempo de prensado correcto es crucial para la calidad de la cerámica prensada. Un tiempo de prensado demasiado corto puede dar lugar a un prensado incompleto, mientras que un tiempo demasiado largo puede provocar cambios en el color, la translucidez o las propiedades físicas.
Procesos automatizados: Algunos hornos de prensado modernos utilizan procesos automatizados para detener el programa de prensado en el punto adecuado, asegurando un prensado completo sin efectos adversos.
6. Uso de moldes de prensado
Preparación del molde: Los moldes de prensado pueden fabricarse con arcilla bizcochada o yeso. El molde se prepara forrando una losa de arcilla fresca sobre él.
Técnica de prensado: La arcilla se presiona suave y uniformemente con las manos, asegurando una distribución uniforme de la presión.
Reafirmación y desmoldeo: Tras el prensado, se deja que la arcilla se endurezca antes de desmoldarla. Esto garantiza que se mantenga la forma y que el producto final sea resistente.
Siguiendo estos pasos, puede utilizar eficazmente un molde de prensado para cerámica, garantizando la producción de piezas cerámicas de alta calidad con propiedades y dimensiones uniformes.
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