Las prensas de rodillos son máquinas esenciales utilizadas en diversas industrias para comprimir materiales y darles las formas deseadas.
Ya se trate de polvos, materias primas o piezas de gran tamaño, las prensas de rodillos pueden con todo.
El proceso implica varios componentes y pasos clave que garantizan la alta calidad y uniformidad del producto final.
¿Cómo funciona una prensa de rodillos? Explicación de los 5 componentes clave
1. Rodillos de precompresión y compresión principal
Los rodillos de precompresión son el primer paso del proceso de fabricación de comprimidos.
Su función principal es eliminar el aire de la cavidad de la matriz, garantizando un producto final más denso.
A continuación, los rodillos de compresión principales aplican la fuerza final para formar los comprimidos.
Estos rodillos mantienen una presión constante para garantizar la uniformidad y la calidad del producto final.
2. Leva de expulsión y cuchilla de despegue
Tras la compresión, entra en juego la leva de expulsión.
Empuja los punzones inferiores hacia arriba, expulsando las pastillas acabadas de la cavidad de la matriz.
A continuación, la cuchilla de salida guía las pastillas hacia el conducto de descarga.
Este vertedero dirige las pastillas fuera de la prensa para su recogida.
3. Compactación por rodillos y extrusión de polvo
La compactación por rodillos consiste en introducir los polvos en un espacio entre dos rodillos giratorios.
Estos polvos se compactan en una lámina y luego se sinterizan en un horno.
Este proceso puede repetirse para mejorar las propiedades del material.
La extrusión de polvos, por otro lado, consiste en colocar polvos en un recipiente sellado y extruirlo para formar piezas con dimensiones específicas.
4. Molino de dos rodillos
En un molino de dos rodillos, las materias primas y los aditivos se colocan entre dos rodillos que giran.
Estos rodillos introducen los materiales en el espacio entre rodillos, donde se someten a un intenso proceso de compresión y cizallamiento.
Esto aumenta el área de contacto y dispersa los componentes uniformemente.
El proceso continúa hasta que se alcanza el estado deseado del material.
5. Eje excéntrico y control neumático
El eje excéntrico en los sistemas de prensado de rodillos permite un control preciso de la separación entre los rodillos.
Este eje multiplica la fuerza aplicada para conseguir altas presiones.
Un motor paso a paso neumático ajusta el ángulo del eje excéntrico, permitiendo ajustes finos en la configuración de la separación.
Esto garantiza una compresión precisa y uniforme.
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