El grafito sintético se crea mediante una serie de intrincados procesos que convierten las materias primas en una estructura de carbono altamente ordenada.
Explicación de los 7 pasos clave
1. Preparación de la materia prima
Las principales materias primas utilizadas son el coque y el grafito.
Estos materiales se muelen y luego se mezclan con brea aglutinante para formar una masa homogénea.
Esta mezcla es esencial para la conformación inicial del grafito.
2. Conformación
La mezcla se moldea utilizando métodos como el prensado isostático, la extrusión, el moldeo por vibración o el moldeo por matriz.
Estos procesos determinan la forma inicial del grafito, a menudo denominado material "verde".
3. Carbonización
El material "verde" conformado se somete a un entorno libre de oxígeno donde se calienta a unos 1000°C.
Este proceso forma puentes aglutinantes entre las partículas sólidas, estabilizando la estructura.
4. Grafitización
Tras la carbonización, el material se somete a un proceso de grafitización.
Para ello, se calienta a unos 3000°C.
Este tratamiento a alta temperatura transforma el carbono amorfo en una estructura de grafito tridimensional muy ordenada.
5. Pulverización secundaria
Tras la conformación inicial, las pequeñas bolas de carbono formadas se vuelven a moler para obtener granos muy finos.
Esto es esencial para la uniformidad y calidad del producto final.
6. Prensado isostáticoA continuación, los granos finos se someten a alta presión (más de 150 MPa) en grandes moldes.Este proceso garantiza que los granos de grafito se dispongan simétricamente y se distribuyan uniformemente, lo que da lugar a propiedades uniformes en todo el bloque de grafito.
