La soldadura fuerte suele ser más resistente que la soldadura blanda debido a las temperaturas más elevadas y a los materiales de aportación más resistentes utilizados en el proceso.
El resultado son uniones tan fuertes como los metales base que se unen.
Explicación de 4 diferencias clave
1. Comparación de resistencias
La soldadura fuerte se produce normalmente a temperaturas superiores a 840°F.
Esto permite utilizar materiales de aportación más resistentes.
El proceso a alta temperatura garantiza que la unión sea robusta y duradera.
A menudo, la resistencia de la unión es igual a la de los metales base.
Por el contrario, la soldadura se realiza a temperaturas más bajas, normalmente por debajo de 840°F. Se utiliza un metal de aportación más blando.
Utiliza un metal de aportación más blando.
El resultado es una unión funcional, pero no tan resistente como la soldadura fuerte.
La AWS (American Welding Society) señala específicamente que las uniones soldadas son tan fuertes como los metales base.
Esta es una ventaja significativa sobre las uniones soldadas.
2. Aplicación y materiales adecuados
La soldadura fuerte es adecuada para una amplia gama de materiales distintos.
Se utiliza habitualmente en sectores como la automoción, la climatización y la fabricación debido a su resistencia y durabilidad.
La soldadura fuerte puede crear uniones permanentes y resistentes.
Por eso es ideal para aplicaciones en las que la longevidad y la fiabilidad son cruciales.
La soldadura fuerte, por su parte, es preferible cuando los materiales base tienen un punto de fusión inferior a 1000°F. Se utiliza a menudo en electrónica y fontanería.
Suele utilizarse en electrónica y fontanería, donde los requisitos de resistencia no son tan elevados como en la fabricación industrial.
3. Proceso y entorno
Tanto la soldadura fuerte como la blanda pueden realizarse utilizando diversos métodos de calentamiento, como llamas, sopletes, calentamiento inductivo, calentamiento resistivo y láser.
Sin embargo, la calidad de la unión soldada mejora cuando se realiza en un entorno controlado, como un horno de soldadura fuerte.
Así se desplaza el oxígeno para crear las condiciones ideales de soldadura fuerte.
Este nivel de control no es tan crítico en la soldadura fuerte.
La soldadura puede realizarse eficazmente en espacios abiertos o cerrados.
4. Resumen
Aunque la soldadura tiene su lugar en aplicaciones específicas donde se requieren temperaturas más bajas, la soldadura fuerte es generalmente el método preferido cuando la resistencia y la durabilidad son primordiales.
Las temperaturas más altas y los materiales de aportación más resistentes utilizados en la soldadura fuerte dan lugar a uniones tan fuertes como los metales que se unen.
Esto hace que sea una opción superior para muchas aplicaciones industriales y de fabricación.
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