El PVD (depósito físico de vapor) y el metalizado no son lo mismo, aunque ambos procesos consisten en aplicar una fina capa de material sobre una superficie.
El PVD es un método más avanzado y respetuoso con el medio ambiente que las técnicas tradicionales de revestimiento, como la galvanoplastia.
El PVD consiste en vaporizar materiales de revestimiento en el vacío y depositarlos sobre una superficie, con lo que se consigue un acabado duradero, resistente a la corrosión y estéticamente agradable.
Por el contrario, la galvanoplastia utiliza corrientes eléctricas para depositar una capa de metal sobre otro metal, lo que puede ser menos duradero y más perjudicial para el medio ambiente.
4 diferencias clave entre el PVD y el metalizado
1. Definición y proceso de PVD
El PVD, o depósito físico en fase vapor, es una técnica en la que se depositan pequeñas capas de material sobre una superficie mediante vaporización y condensación.
El proceso comienza colocando el objeto en una cámara de vacío y bombardeándolo con iones o átomos del material de revestimiento, que se adhieren a la superficie formando una capa robusta y resistente.
2. Respetuoso con el medio ambiente
El PVD es más respetuoso con el medio ambiente que la galvanoplastia, ya que no libera gases nocivos ni produce vertidos de agua.
El proceso tiene lugar en un entorno de vacío, lo que lo hace prácticamente libre de subproductos medioambientales y reciclable, preservando el valor del material base.
3. Control de las características del revestimiento PVD
Las características de los revestimientos PVD, como la fricción, el color y la dureza, pueden controlarse ajustando factores como la temperatura, el grosor del revestimiento, la naturaleza de la sustancia del revestimiento, la presión de la cámara de vacío y el volumen y tipo de gases reactivos.
4. Comparación con la galvanoplastia
Tanto el PVD como la galvanoplastia se utilizan para el recubrimiento de joyas y otros artículos, pero el PVD ofrece mayor durabilidad y resistencia a la corrosión.
La galvanoplastia utiliza corrientes eléctricas para depositar una capa de metal sobre otro metal, lo que puede ser menos duradero y más perjudicial para el medio ambiente.
Aplicaciones y ventajas del PVD
El PVD se utiliza en varias industrias, como la aeroespacial, la de automoción y la de telecomunicaciones.
Los revestimientos ultrafinos son extremadamente duraderos, estéticamente agradables y reducen la fricción y los daños.
Los revestimientos de PVD son muy resistentes a la corrosión y los arañazos, por lo que son ideales para aplicaciones en las que la durabilidad es crucial.
Ventajas del PVD sobre otros revestimientos
Los revestimientos PVD son más duros y resistentes a la corrosión que otros revestimientos como la galvanoplastia.
El PVD tiene una amplia gama de aplicaciones, permitiendo el recubrimiento de casi todos los tipos de materiales inorgánicos y algunos materiales orgánicos sobre diversos sustratos y superficies.
En resumen, aunque tanto el PVD como el metalizado tienen como objetivo aplicar una fina capa de material sobre una superficie, el PVD ofrece una mayor durabilidad, respeto al medio ambiente y versatilidad en comparación con los métodos de metalizado tradicionales como la galvanoplastia.
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