La fundición en vacío se considera generalmente mejor que la fundición centrífuga para determinadas aplicaciones, en particular las que requieren una gran pureza, tolerancias de composición estrictas y la eliminación de impurezas.
Las ventajas de la fundición en vacío incluyen el control preciso de las velocidades de solidificación, la capacidad de eliminar impurezas de alta presión de vapor y la producción de aleaciones con propiedades únicas que no pueden conseguirse mediante los procesos convencionales de fundición en aire.
5 razones clave por las que la fundición en vacío conduce
1. 1. Control de la velocidad de solidificación
La colada en vacío permite controlar estrictamente la velocidad de solidificación del material fundido.
Este control es crucial para conseguir la microestructura y las propiedades deseadas en el producto final.
El lento proceso de enfriamiento en condiciones de vacío puede dar lugar a una distribución más uniforme de los elementos dentro de la aleación, lo que resulta esencial para aplicaciones de alto rendimiento como las de los sectores aeroespacial y nuclear.
2. Eliminación de impurezas
En condiciones de vacío, las impurezas con alta presión de vapor pueden escapar del metal líquido a la cámara de vacío.
Este proceso aumenta significativamente la pureza de las aleaciones fundidas.
Las impurezas pueden degradar las propiedades mecánicas y químicas de los metales, por lo que su eliminación es fundamental para aplicaciones en las que la fiabilidad y el rendimiento son primordiales.
3. Producción de aleaciones especializadas
Las aleaciones fundidas al vacío se basan a menudo en níquel y cobalto, que son difíciles de refinar mediante los procesos convencionales de fusión al aire.
Estas aleaciones contienen elementos que reaccionan desfavorablemente con el oxígeno y el nitrógeno del aire.
La fusión por inducción en vacío (VIM) es ideal para estos materiales, ya que tiene lugar en un entorno libre de oxígeno, evitando la oxidación y otras reacciones adversas que podrían comprometer la integridad de la aleación.
4. Flexibilidad y calidad
La fundición en vacío ofrece flexibilidad en cuanto al tamaño de los lotes y un control preciso de la temperatura, algo que no suele conseguirse con la fundición centrífuga.
Esta precisión da lugar a piezas de calidad superior con menos defectos.
El proceso también permite crear tolerancias de composición muy estrechas, lo que es esencial para las aleaciones utilizadas en aplicaciones críticas.
5. Aplicación en diversas industrias
Aunque la fundición en vacío se utilizó inicialmente en el sector aeroespacial, su uso se ha extendido a otras industrias debido a su capacidad para producir componentes de alta integridad.
Esto incluye válvulas complejas para entornos difíciles y electrodos para refundición, donde la pureza y fiabilidad de los materiales son cruciales.
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