Conocimiento ¿Qué es una máquina SPS? 5 puntos clave para entender el sinterizado por plasma de chispa
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 2 meses

¿Qué es una máquina SPS? 5 puntos clave para entender el sinterizado por plasma de chispa

El sinterizado por plasma de chispa (SPS) es una técnica moderna de sinterización.

Utiliza corriente continua pulsada para facilitar la rápida densificación de los materiales.

Esta técnica se utiliza principalmente para polvos.

El SPS funciona a temperaturas más bajas y a velocidades más rápidas que los métodos de sinterización tradicionales.

Esta tecnología ofrece varias ventajas, como la eficiencia energética y el respeto por el medio ambiente.

También permite producir materiales de alta calidad con propiedades controladas.

5 puntos clave para entender el sinterizado por plasma de chispa

¿Qué es una máquina SPS? 5 puntos clave para entender el sinterizado por plasma de chispa

1. Visión general de la técnica

El SPS consiste en la aplicación de corriente continua pulsada a una muestra de polvo bajo presión uniaxial.

Este proceso calienta el material mediante calentamiento resistivo y favorece la sinterización.

2. Ventajas

SPS ofrece tiempos de sinterización más rápidos y temperaturas más bajas.

Es energéticamente eficiente y puede sinterizar una amplia gama de materiales, incluyendo metales, cerámicas y materiales compuestos.

3. Aplicaciones

El SPS se utiliza ampliamente en la producción de diversos materiales.

Entre ellos se incluyen materiales magnéticos, aleaciones duras, materiales funcionales gradientes y materiales nanoestructurados.

4. Explicación detallada

Aplicación de corriente continua pulsada

En SPS, se aplica una corriente continua pulsada directamente a la muestra de polvo.

La muestra se compacta normalmente en una matriz de grafito.

La corriente genera calor mediante calentamiento resistivo.

Este calentamiento localizado ayuda en el proceso de sinterización, en el que las partículas se unen para formar una masa sólida.

Presión uniaxial

Junto con la corriente eléctrica, se aplica presión mecánica a la muestra.

Esto ayuda en el proceso de densificación promoviendo el reordenamiento de las partículas y la deformación plástica.

5. Corrección y aclaración

El término "Spark Plasma Sintering" es algo engañoso.

Sugiere la presencia de chispas o plasmas en el proceso, lo que no se ha demostrado de forma concluyente.

El nombre proviene probablemente de las primeras teorías sobre el mecanismo de sinterización.

Estas teorías implicaban la idea de descargas eléctricas localizadas entre partículas.

El mecanismo exacto de densificación en SPS sigue siendo objeto de investigación.

Está claro que la aplicación de CC pulsada desempeña un papel crucial en el proceso de calentamiento y sinterización.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

Libere todo el potencial de la síntesis avanzada de materiales con la tecnología Spark Plasma Sintering de KINTEK SOLUTION.

Experimente una eficiencia energética sin precedentes, una rápida densificación y la capacidad de refinar una amplia gama de materiales, desde metales a cerámicas y más allá.

Adopte el futuro de la ciencia de materiales y únase hoy mismo a nuestra comunidad de innovadores.

Obtenga más información sobre nuestros sistemas SPS de última generación y descubra cómo KINTEK SOLUTION puede potenciar sus capacidades de investigación y producción.

Productos relacionados

Horno de sinterización a presión al vacío

Horno de sinterización a presión al vacío

Los hornos de sinterización a presión al vacío están diseñados para aplicaciones de prensado en caliente a alta temperatura en sinterización de metales y cerámicas. Sus características avanzadas garantizan un control preciso de la temperatura, un mantenimiento confiable de la presión y un diseño robusto para un funcionamiento perfecto.

Horno de sinterización por plasma de chispa Horno SPS

Horno de sinterización por plasma de chispa Horno SPS

Descubra las ventajas de los hornos de sinterización por plasma de chispa para la preparación rápida de materiales a baja temperatura. Calentamiento uniforme, bajo coste y respetuoso con el medio ambiente.

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

Horno de sinterización por aire a presión de 9MPa

Horno de sinterización por aire a presión de 9MPa

El horno para sinterización a presión de aire es un equipo de alta tecnología comúnmente utilizado para la sinterización de materiales cerámicos avanzados. Combina las técnicas de sinterización al vacío y sinterización a presión para conseguir cerámicas de alta densidad y resistencia.

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.

Pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío

Pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío

El pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío es un horno de vacío experimental compacto especialmente diseñado para universidades e institutos de investigación científica. El horno cuenta con una carcasa soldada por CNC y tuberías de vacío para garantizar un funcionamiento sin fugas. Las conexiones eléctricas de conexión rápida facilitan la reubicación y la depuración, y el gabinete de control eléctrico estándar es seguro y cómodo de operar.

Sistema de hilado por fusión al vacío

Sistema de hilado por fusión al vacío

Desarrolle materiales metaestables con facilidad utilizando nuestro sistema de hilado por fusión al vacío. Ideal para trabajos de investigación y experimentación con materiales amorfos y microcristalinos. Ordene ahora para obtener resultados efectivos.

Horno de sinterización en silla con transformador

Horno de sinterización en silla con transformador

Experimente una sinterización de primer nivel con el horno de sinterización en el sillón con transformador. Paleta fácil de operar, sin ruido y calibración automática de temperatura. ¡Ordenar ahora!

Horno de porcelana al vacío

Horno de porcelana al vacío

Obtenga resultados precisos y confiables con el horno de porcelana al vacío de KinTek. Adecuado para todos los polvos de porcelana, cuenta con función de horno de cerámica hiperbólica, aviso de voz y calibración automática de temperatura.

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Descubra el horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T, diseñado para experimentos de sinterización a alta temperatura en vacío o atmósferas protegidas. Su control preciso de temperatura y presión, presión de trabajo ajustable y características de seguridad avanzadas lo hacen ideal para materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos.

Automático de la máquina de prensa de pellets de laboratorio 20T / 30T / 40T / 60T / 100T

Automático de la máquina de prensa de pellets de laboratorio 20T / 30T / 40T / 60T / 100T

Experimente la preparación eficaz de muestras con nuestra prensa automática de laboratorio. Ideal para investigación de materiales, farmacia, cerámica y más. Presenta un tamaño compacto y funcionalidad de prensa hidráulica con placas calefactoras. Disponible en varios tamaños.

Esterilizador de elevación por vacío de pulso

Esterilizador de elevación por vacío de pulso

El esterilizador de elevación por vacío de pulso es un equipo de última generación para una esterilización eficiente y precisa. Utiliza tecnología de vacío pulsante, ciclos personalizables y un diseño fácil de usar para una operación fácil y segura.

Punzonadora eléctrica para tabletas

Punzonadora eléctrica para tabletas

Esta máquina es una máquina formadora de tabletas continua, giratoria, automática y de presión única que comprime materias primas granulares en varias tabletas. Se utiliza principalmente para la producción de tabletas en la industria farmacéutica y también es adecuado para los sectores químico, alimentario, electrónico y otros sectores industriales.

Punzonadora eléctrica de tableta de perforación única

Punzonadora eléctrica de tableta de perforación única

La punzonadora eléctrica de tabletas es un equipo de laboratorio diseñado para prensar diversas materias primas granuladas y en polvo en discos y otras formas geométricas. Se utiliza comúnmente en industrias farmacéuticas, de productos sanitarios, alimentarias y otras industrias para la producción y el procesamiento de lotes pequeños. La máquina es compacta, liviana y fácil de operar, lo que la hace adecuada para su uso en clínicas, escuelas, laboratorios y unidades de investigación.

Homogeneizador de pegamento de laboratorio completamente automático con cámara de aleación de aluminio de 4 pulgadas

Homogeneizador de pegamento de laboratorio completamente automático con cámara de aleación de aluminio de 4 pulgadas

La máquina dispensadora de pegamento de laboratorio totalmente automática con cavidad de aleación de aluminio de 4 pulgadas es un dispositivo compacto y resistente a la corrosión diseñado para uso en laboratorio. Cuenta con una cubierta transparente con posicionamiento de torsión constante, una cavidad interior de apertura de molde integrada para un fácil desmontaje y limpieza, y un botón de máscara facial en color con pantalla de texto LCD para facilitar su uso.

Prensa eléctrica isostática en frío dividida de laboratorio (CIP) 65T / 100T / 150T / 200T

Prensa eléctrica isostática en frío dividida de laboratorio (CIP) 65T / 100T / 150T / 200T

Las prensas isostáticas en frío divididas son capaces de proporcionar presiones más altas, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de ensayo que requieren altos niveles de presión.

Máquina de diamante MPCVD de 915 MHz

Máquina de diamante MPCVD de 915 MHz

915MHz MPCVD máquina de diamante y su crecimiento efectivo de múltiples cristales, el área máxima puede llegar a 8 pulgadas, el área máxima de crecimiento efectivo de un solo cristal puede llegar a 5 pulgadas. Este equipo se utiliza principalmente para la producción de películas de diamante policristalino de gran tamaño, el crecimiento de diamantes largos de un solo cristal, el crecimiento a baja temperatura de grafeno de alta calidad, y otros materiales que requieren energía proporcionada por plasma de microondas para el crecimiento.

Punzonadora manual de tabletas de un solo punzón

Punzonadora manual de tabletas de un solo punzón

La máquina punzonadora manual de tabletas de un solo punzón puede prensar diversas materias primas granulares, cristalinas o en polvo con buena fluidez en forma de disco, cilíndrica, esférica, convexa, cóncava y otras formas geométricas diversas (como cuadrado, triángulo, elipse, forma de cápsula, etc.). ), y también podemos prensar productos con texto y patrones.

Máquina eléctrica para hacer tabletas en polvo de laboratorio con prensa de tabletas de un solo punzón

Máquina eléctrica para hacer tabletas en polvo de laboratorio con prensa de tabletas de un solo punzón

La comprimidora eléctrica de un solo punzón es una comprimidora a escala de laboratorio adecuada para laboratorios corporativos de las industrias farmacéutica, química, alimentaria, metalúrgica y otras.


Deja tu mensaje