Una unión soldada sobrecalentada es un problema común que puede provocar defectos en su trabajo.
Se manifiesta por un resplandor rojo en el baño de fusión, que desprende un humo blanco.
Esto ocurre cuando el zinc del metal de soldadura se quema debido a un calor excesivo.
Es fundamental evitar el sobrecalentamiento de la unión, ya que puede provocar defectos en la misma.
Los defectos de unión pueden incluir el desprendimiento del metal de aportación de la soldadura fuerte de la unión.
Si se producen defectos en la unión, a menudo pueden repararse volviendo a soldar.
Sin embargo, en lugar de volver a fundir la unión existente, se recomienda aplicar una pequeña cantidad adicional de aleación de soldadura fuerte en la zona defectuosa.
La temperatura de la nueva soldadura debe ser inferior a la de la soldadura inicial, sobre todo si hay grandes espacios entre las juntas.
También es importante asegurarse de que la zona defectuosa está limpia antes de aplicar aleación de soldadura adicional y repetir el ciclo de soldadura con ajustes de temperatura modificados.
¿Qué indica una unión soldada sobrecalentada? 5 signos clave a tener en cuenta
1. 1. Brillo rojo en el baño de fusión
Una unión soldada sobrecalentada suele estar indicada por un brillo rojo en el baño de fusión.
2. Emisión de humo blanco
También se puede observar la salida de humo blanco del baño de fusión.
3. Quemadura de zinc
Esto ocurre cuando el zinc del metal de soldadura se quema debido a un calor excesivo.
4. Defectos en las uniones
El sobrecalentamiento puede provocar defectos en la unión, como que el metal de aportación de la soldadura fuerte se desprenda de la unión.
5. Recomendaciones de reparación
Si se producen defectos, a menudo se pueden reparar volviendo a soldar. Sin embargo, se recomienda aplicar una pequeña cantidad de aleación de soldadura adicional en la zona defectuosa en lugar de volver a fundir la unión existente.
La soldadura fuerte en horno, que es un tipo de proceso de soldadura fuerte, ofrece varias ventajas sobre otras técnicas de unión de metales como la soldadura fuerte por inducción o soplete y la soldadura.
En la soldadura fuerte en horno, el metal base de la unión no se funde, lo que permite un control más estricto de las tolerancias y piezas limpias y uniones soldadas sin necesidad de un acabado secundario.
La soldadura fuerte en horno también permite soldar metales distintos y no metálicos.
Produce menos distorsión térmica que la soldadura, debido al calentamiento uniforme de la pieza soldada.
La soldadura fuerte en horno permite soldar conjuntos complejos y de varias piezas de forma rentable.
La temperatura del horno se aumenta gradualmente hasta la temperatura de soldadura fuerte, normalmente entre 500 °C y 1.200 °C, para garantizar una distribución adecuada del calor y minimizar las tensiones térmicas.
A continuación, la temperatura de soldadura se mantiene durante un tiempo determinado para permitir que el metal de aportación se funda, fluya y humedezca los metales base, creando una unión resistente.
Una vez finalizado el proceso de soldadura fuerte, el horno se enfría lentamente a temperatura ambiente para minimizar las tensiones térmicas y la distorsión.
A continuación, se inspecciona la calidad de las piezas y, si es necesario, pueden realizarse tratamientos posteriores a la soldadura fuerte, como tratamiento térmico, mecanizado o acabado superficial, para conseguir las propiedades y el aspecto deseados.
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