El material de revestimiento del vidrio puede variar en función de la aplicación, pero los métodos de deposición más comunes son el depósito físico en fase vapor (PVD) y el depósito químico en fase vapor (CVD). Los revestimientos PVD, a menudo denominados "revestimientos blandos", suelen aplicarse mediante pulverización catódica por magnetrón y se utilizan para aplicaciones como películas antirreflectantes, capas resistentes a los arañazos y revestimientos de baja emisividad (Low-E) que ayudan a regular la temperatura y protegen de los rayos UV. Los revestimientos CVD, conocidos como "revestimientos duros", se adhieren químicamente al vidrio y se utilizan por su durabilidad y resistencia química, siendo a menudo más duros que el propio vidrio.
Revestimientos PVD:
Los revestimientos PVD se aplican mediante un proceso denominado pulverización catódica por magnetrón, en el que metales ionizados se dirigen al vidrio para crear una fina película. Este método se utiliza ampliamente en varias industrias, incluida la óptica, donde se emplea para crear revestimientos antirreflectantes en las lentes, y en el sector arquitectónico para revestimientos de vidrio de baja emisividad. El vidrio de baja emisividad, por ejemplo, se recubre con una fina pila de películas de PVD que reflejan el calor al tiempo que permanecen transparentes a la luz visible, lo que ayuda a mantener la temperatura interior y a reducir los costes energéticos.Recubrimientos CVD:
- Los revestimientos CVD implican la reacción química de gases en la superficie del vidrio para formar una capa dura y duradera. Este proceso se utiliza a menudo cuando se requiere una gran durabilidad y resistencia química, como en determinadas aplicaciones industriales. Los revestimientos pueden formar parte integrante de la estructura del vidrio, mejorando su resistencia general y a los factores ambientales.Aplicaciones:
- Recubrimientos ópticos: El PVD se utiliza ampliamente en revestimientos ópticos para cámaras, receptores solares y vidrio de baja emisión. Estos revestimientos mejoran la funcionalidad del vidrio reduciendo los reflejos, aumentando la transmisión de la luz y mejorando las propiedades térmicas.
- Envasado de alimentos: El PVD se utiliza para depositar finas capas de aluminio en envases de alimentos para prolongar la frescura de productos como las patatas fritas.
- Gafas: Las lentes de plástico de las gafas suelen recubrirse con PVD para proporcionarles propiedades antirreflejantes y resistentes a los arañazos.
Ventanas y herrajes domésticos: Los revestimientos de PVD se utilizan en ventanas para mejorar la eficiencia energética y en herrajes para aumentar la durabilidad y el atractivo estético.
Contexto histórico:
El uso de revestimientos sobre vidrio se remonta al primer milenio, cuando se utilizaban revestimientos metálicos rudimentarios para mejorar las propiedades reflectantes del vidrio de los espejos. Las técnicas evolucionaron a lo largo de los siglos, con avances significativos en el siglo XVII por parte de los vidrieros venecianos y otros desarrollos en el siglo XIX con la introducción de métodos de precisión como la galvanoplastia y la deposición al vacío.
Control de calidad y procesos:
