El sinterizado por láser, también conocido como sinterizado selectivo por láser (SLS), es un proceso dentro del campo de la fabricación aditiva en el que se utiliza un láser de alta potencia para fusionar pequeñas partículas de polvo de polímero. El láser fusiona selectivamente el material en polvo escaneando secciones transversales generadas a partir de un modelo 3D en la superficie de un lecho de polvo. Después de escanear cada sección transversal, el lecho de polvo se rebaja una capa de espesor, se aplica una nueva capa de material encima y se repite el proceso hasta completar el objeto.
Explicación detallada:
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Preparación del lecho de polvo:
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El proceso comienza con un lecho de material en polvo, normalmente un polímero o metal, extendido sobre una plataforma de construcción. Este polvo se extiende en una capa fina y uniforme mediante un rodillo o un mecanismo similar.Fusión láser:
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Un rayo láser, controlado por ordenador, escanea la superficie del lecho de polvo de acuerdo con los datos del modelo 3D. El láser calienta las partículas de polvo hasta su punto de fusión, haciendo que se fusionen. Este proceso es muy preciso y permite formar geometrías intrincadas y complejas.
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Construcción capa a capa:
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Una vez sinterizada la primera capa, la plataforma de construcción desciende ligeramente y se extiende una nueva capa de polvo. A continuación, el láser sinteriza la siguiente sección transversal sobre la capa anterior. Este paso se repite capa por capa hasta que se forma el objeto completo.Tratamiento posterior:
Una vez finalizado el proceso de sinterización, se elimina el polvo sobrante, a menudo con aire comprimido. Este polvo puede reciclarse y reutilizarse en construcciones posteriores. La pieza final puede requerir pasos adicionales de postprocesado, como el curado, la infiltración o el mecanizado, para conseguir el acabado y las propiedades mecánicas deseados.
