Las máquinas de moldeo por inyección están disponibles en una amplia gama de tamaños.
Se suelen clasificar por su tonelaje.
El tonelaje indica la fuerza de cierre que pueden ejercer.
Esta fuerza es crucial para mantener unido el molde bajo alta presión durante el proceso de inyección.
El tamaño y la complejidad de las piezas que se van a moldear, así como el volumen de producción necesario, determinan el tamaño adecuado de la máquina.
¿Qué tamaño tienen las máquinas de moldeo por inyección? 5 factores clave a tener en cuenta
1. Tonelaje y fuerza de cierre
Definición e Importancia: El tonelaje en las máquinas de moldeo por inyección se refiere a la fuerza de cierre.
Esta fuerza es esencial para mantener el molde cerrado durante la inyección de plástico fundido.
Evita que el molde se abra debido a la presión del material inyectado.
Gama de tonelajes: Las máquinas de moldeo por inyección pueden variar desde 1 tonelada hasta más de 1.000 toneladas.
Los tonelajes comunes incluyen 20, 30, 50, 63, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500 y 630 toneladas.
2. Factores que influyen en la selección del tamaño de la máquina
Tamaño y complejidad de la pieza: Las piezas más grandes y complejas requieren máquinas de mayor tonelaje.
Esto garantiza que el molde pueda soportar la presión de inyección sin distorsión.
Volumen de producción: La producción de grandes volúmenes suele requerir máquinas más grandes.
Esto ayuda a mantener la eficacia y el rendimiento.
Propiedades del material: Algunos materiales, como los que producen aceites a alta presión, pueden requerir máquinas de menor tonelaje.
Esto evita problemas como las filtraciones de aceite.
3. Especificaciones técnicas y características
Calentamiento y presión del molde: Las máquinas suelen incluir funciones para calentar los moldes y aplicar una presión precisa.
Esto ayuda a conseguir la forma y el grosor deseados de la pieza.
Ajustabilidad: Muchas máquinas permiten ajustar la presión, la carrera y el tiempo de presurización.
Esto se adapta a diversos requisitos de procesamiento.
Calidad y certificación: Las máquinas de alta calidad suelen estar certificadas por normas como CE, ISO, SGS y BV.
Esto garantiza la fiabilidad y la seguridad.
4. Consideraciones operativas
Cambio de moldes: Las máquinas con capacidad de cambio rápido de molde pueden reducir significativamente los tiempos de preparación.
Esto mejora la productividad global.
Ruido y estabilidad: Las máquinas modernas están diseñadas para ser más silenciosas y estables que los modelos antiguos.
Esto mejora las condiciones de trabajo y la calidad de las piezas.
5. Aplicaciones y alcance
Versatilidad: Las máquinas de moldeo por inyección se utilizan en diversas industrias.
Entre ellas se incluyen productos metálicos, electrodomésticos, joyería, cerraduras y pulvimetalurgia.
Soluciones a medida: Los fabricantes suelen ofrecer máquinas, moldes y equipos auxiliares personalizados.
Esto satisface necesidades de producción específicas.
6. Seguridad y mantenimiento
Características de seguridad: Opciones como escudos protectores, dispositivos anticaída, iluminación LED y rejilla de infrarrojos mejoran la seguridad durante el funcionamiento.
Mantenimiento: Los bloques de distribución de aceite integrados y otras características de diseño simplifican la inspección y reparación de la máquina.
Esto garantiza la fiabilidad a largo plazo.
En resumen, el tamaño de las máquinas de moldeo por inyección viene determinado principalmente por su tonelaje.
Esto se correlaciona con la fuerza de cierre que pueden ejercer.
Seleccionar la máquina adecuada implica tener en cuenta el tamaño y la complejidad de las piezas, el volumen de producción necesario y las propiedades específicas de los materiales que se van a procesar.
Las máquinas modernas están equipadas con funciones avanzadas que mejoran la eficacia, la seguridad y la calidad de las piezas.
Esto las hace indispensables en una amplia gama de industrias manufactureras.
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