Conocimiento ¿Qué tipo de plástico se utiliza en la pirólisis? (4 tipos principales y sus ventajas)
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Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 1 mes

¿Qué tipo de plástico se utiliza en la pirólisis? (4 tipos principales y sus ventajas)

La pirólisis es un proceso que puede utilizar diversos tipos de plástico, excluidos el PVC y el PET, para la producción de aceite.

La idoneidad de los distintos plásticos para la pirólisis viene determinada en gran medida por su composición química y la eficiencia de su conversión en aceite.

4 tipos principales de plásticos aptos para la pirólisis y sus ventajas

¿Qué tipo de plástico se utiliza en la pirólisis? (4 tipos principales y sus ventajas)

Tipos de plásticos aptos para la pirólisis

  1. PP, PE, PS: Estos plásticos tienen un alto rendimiento de aceite, a menudo superior al 90%, lo que los hace muy adecuados para la pirólisis.

  2. ABS: Este tipo de plástico tiene un rendimiento de aceite superior al 40%, que sigue siendo significativo para los procesos de pirólisis.

  3. Plásticos mezclados y contaminados: Los plásticos post-consumo, los plásticos segregados de residuos sólidos urbanos, los rechazos de reciclado mecánico, los envases multicapa y los plásticos contaminados mixtos PET/PVC también pueden ser utilizados en pirólisis, aunque sus rendimientos de aceite pueden variar.

Proceso de pirólisis

  1. Preprocesamiento: Antes de la pirólisis, los residuos plásticos deben triturarse, secarse y preprocesarse para eliminar los materiales no plásticos.

  2. Reacción de pirólisis: La pirólisis propiamente dicha consiste en calentar el plástico en un entorno sin oxígeno para descomponer su estructura molecular en hidrocarburos más pequeños, que pueden recogerse en forma de aceite, gas o carbono sólido.

  3. Procesamiento posterior a la pirólisis: El aceite de pirólisis resultante se somete a destilación y purificación para mejorar su calidad y utilidad.

Consideraciones especiales

  1. Contenido de humedad: Lo ideal es que la materia prima para la pirólisis tenga un contenido de humedad en torno al 10%. Un mayor contenido de humedad requiere pasos adicionales de secado.

  2. Tamaño de las partículas: Las partículas de la materia prima deben ser pequeñas (hasta 2 mm) para que la transferencia de calor durante la pirólisis sea eficiente.

  3. Pirólisis catalítica: El uso de catalizadores puede mejorar la eficiencia del proceso de pirólisis, especialmente en la conversión de ciertos tipos de plásticos.

Tecnologías alternativas

  1. Pirólisis por plasma frío: Este método avanzado puede procesar plásticos de forma más eficiente, recuperando mayores cantidades de etileno y convirtiendo una parte significativa del peso del plástico en productos valiosos.

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