Analizadores XRF portátiles
Espesor de revestimiento manual
Número de artículo : XRF-980
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Colimador
- Colimador de 5 mm
- Batería
- 7.2V Li-ion batería，6800mAh
- Almacenamiento de datos
- 100000+almacenamiento de datos
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La medición del espesor del revestimiento desempeña un papel importante en el proceso de tratamiento de superficies de la industria de fabricación y es un método necesario para garantizar que el producto alcance una calidad excelente. Si el revestimiento es demasiado grueso, aumentará el coste de producción, y si es demasiado fino, no cumplirá los requisitos de rendimiento o aspecto del material. El analizador portátil de espesor de revestimientos XRF980 de nueva generación adopta un Si-PIN de alta resolución (o detector de deriva de silicio SDD) para lograr una excelente precisión y estabilidad en las mediciones. Ya sea para el control de calidad del espesor de revestimientos en el proceso de producción, o para la comprobación aleatoria de la calidad y la inspección completa de materiales entrantes, el XRF980 puede satisfacer sus necesidades de inspección.
Aplicaciones
El analizador portátil de espesor de revestimientos XRF980 es una herramienta versátil diseñada para la medición precisa del espesor de revestimientos en diversos sectores. Este dispositivo es especialmente útil para garantizar la calidad y eficacia de los tratamientos superficiales, que son cruciales para mantener el rendimiento y el aspecto de los productos. Las principales áreas de aplicación son
- Control de calidad de fabricación: Garantizar que los revestimientos de los productos fabricados cumplen los requisitos de espesor especificados para equilibrar el coste y el rendimiento.
- Inspección de materiales entrantes: Verificación de la calidad de los materiales antes de que se integren en el proceso de producción.
- Controles de calidad aleatorios: Realización de controles aleatorios para garantizar el cumplimiento continuo de las normas de revestimiento.
- Investigación y desarrollo: Asistencia en el desarrollo de nuevos materiales y procesos de revestimiento proporcionando mediciones precisas del espesor.
- Industria del automóvil: Medición del espesor de revestimientos protectores y decorativos en piezas de automoción.
- Fabricación de componentes electrónicos: Garantizar el grosor correcto de los revestimientos conductores de los componentes electrónicos.
- Industria aeroespacial: Control del espesor de revestimientos especializados en componentes aeronáuticos para garantizar su durabilidad y resistencia a factores medioambientales.
- Normalización de revestimientos: Facilitar la normalización de los procesos de revestimiento proporcionando mediciones de espesor coherentes y fiables.
Detalle&Piezas
Características
El medidor manual de espesor de revestimientos es una herramienta esencial para medir las capas finas de los revestimientos PVD, que son fundamentales en diversas aplicaciones industriales. Estos recubrimientos, que suelen oscilar entre 0,25 y 5 micras, ofrecen mejoras significativas en las propiedades de los materiales, como la suavidad, la dureza y la resistencia a la corrosión, sin alterar su aspecto. Estas son las características clave de nuestro dispositivo portátil que garantizan una medición precisa y eficaz de estas películas finas:
- Medición de alta precisión: Capaz de medir con precisión espesores de revestimiento PVD tan finos como 0,25 micras, garantizando que los revestimientos cumplen las especificaciones requeridas.
- Interfaz fácil de usar: Diseñado con una interfaz intuitiva que permite un fácil manejo, lo que lo hace adecuado para su uso tanto en laboratorio como en entornos industriales.
- Durabilidad y portabilidad: Construido para soportar entornos difíciles y fácil de transportar, lo que permite realizar mediciones in situ, garantizando que los procesos de producción no se vean interrumpidos.
- Amplia gama de aplicaciones: Adecuado para medir varios tipos de revestimientos PVD, incluidos los que proporcionan diferentes colores y acabados, lo que garantiza su versatilidad en diversas industrias como la automovilística, la aeroespacial y la electrónica.
- Gestión de datos: Equipado con funciones avanzadas de registro y gestión de datos, lo que permite un fácil seguimiento y análisis de los datos de espesor del revestimiento a lo largo del tiempo.
Estas funciones no sólo mejoran la eficiencia y la precisión de las mediciones de espesor de revestimiento, sino que también contribuyen al control de calidad general y a la optimización del rendimiento de los materiales revestidos.
Principio
El medidor portátil de espesor de revestimientos utiliza los principios de inducción magnética y corrientes de Foucault para medir revestimientos no magnéticos sobre sustratos magnéticos y revestimientos conductores sobre sustratos no conductores, respectivamente. Esto garantiza una medición precisa y rápida del espesor para el control de calidad en diversas aplicaciones industriales, incluidos los revestimientos de vidrio y los tratamientos de silicona.
Ventajas
- Alta precisión y estabilidad de medición: El analizador de espesor de revestimientos XRF portátil Terra980 utiliza detectores de deriva de silicio Si-PIN o SDD de alta resolución para garantizar una precisión y estabilidad excepcionales en la medición del espesor de revestimientos, cruciales para mantener la calidad y el rendimiento del producto.
- Rápido y fácil de usar: Con su velocidad de detección de segundo nivel, el Terra980 permite un análisis rápido del espesor y la composición del revestimiento, mejorando la eficiencia tanto en los procesos de producción como de control de calidad. Su diseño compacto y portátil facilita las inspecciones in situ.
- Funcionamiento sencillo: Equipado con una gran pantalla táctil de alta definición y una interfaz de usuario intuitiva, el Terra980 requiere una formación mínima, por lo que es fácil de usar para operadores de distintos niveles de habilidad.
- Control inteligente: El analizador cuenta con un control inteligente totalmente automático que permite realizar mediciones con un solo botón, lo que simplifica el proceso de prueba y reduce la posibilidad de que se produzcan errores humanos.
- Aplicación versátil: El Terra980 puede analizar rápidamente el espesor y la composición de los revestimientos, incluso cuando se desconoce la composición. Esta capacidad es esencial para estandarizar el análisis de revestimientos en diferentes materiales y aplicaciones.
- Calidad de revestimiento mejorada: La tecnología de deposición por pulverización catódica de película fina utilizada en el analizador garantiza una buena resistencia de la adherencia de la película y una mejor cobertura de los pasos o vías, lo cual es fundamental para mantener la integridad y funcionalidad de las superficies revestidas.
- Durabilidad y protección: A diferencia de otros recubrimientos que pueden astillarse, agrietarse o desgastarse, los recubrimientos al vacío analizados por el Terra980 proporcionan una capa protectora fuerte y fina, adecuada para una amplia gama de aplicaciones, salvaguardando las piezas de daños y prolongando su vida útil.
- Asistencia técnica: La disponibilidad de asesoramiento técnico experto por parte del equipo del fabricante garantiza que los usuarios puedan optimizar el proceso de revestimiento para sus proyectos específicos, mejorando la eficacia general y la idoneidad de los revestimientos.
Especificación
| Detector | Detector Si-Pin de alto rendimiento /Detector SDD optimizado |
|---|---|
| Filtro | Cambiador de filtro automático multiposición |
| Ventana | Kapton con diseño de ventana anti-perforación opcional |
| Colimador | Colimador de 5 mm |
| Batería | 7.2V Li-ion batería，6800mAh |
| Pantalla | Pantalla táctil capacitiva en color |
| Almacenamiento de datos | 100000+datos de almacenamiento |
| Transferencia de datos | WiFi、USB |
| Seguridad de radiación | Dispositivo de protección de seguridad, apagado del tubo cuando no hay muestra , Seguridad de usuario protegida por contraseña |
| Cámara (opcional) | Cámara CCD integrada con lente de enfoque automático para posicionar y registrar las posiciones de los puntos de medición |
| Espesor | Generalmente dentro de 50um (dependiendo del material) Repetibilidad hasta 0,1%. |
| Temperatura ambiente | -10°C~50°C Humedad 0%~80 |
| Peso | Aprox. 1.5kg (3.3lbs) incluyendo batería |
| Dimensiones | LxAnxAl: 220mm*91mm*276mm |
| Idioma del software | Inglés y otros idiomas |
FAQ
¿Qué es un analizador XRF portátil?
¿Qué es la deposición física de vapor (PVD)?
¿Cuál es la importancia de un espesor de revestimiento uniforme?
¿Cuál es el rango de espesor estándar para un recipiente terminado?
¿Cómo afecta al producto un espesor de revestimiento no uniforme?
¿Cuáles son las principales aplicaciones de los analizadores XRF portátiles?
¿Cuáles son los métodos utilizados para depositar películas delgadas?
¿Qué es la pulverización catódica con magnetrón?
¿Cómo funciona un analizador XRF portátil?
¿Qué es un equipo de deposición de película delgada?
¿Por qué pulverizar con magnetrón?
¿Cuáles son las ventajas de utilizar un analizador XRF portátil?
¿Qué es la tecnología de deposición de película delgada?
¿Cuáles son los materiales utilizados en la deposición de película delgada?
La deposición de película delgada comúnmente utiliza metales, óxidos y compuestos como materiales, cada uno con sus ventajas y desventajas únicas. Se prefieren los metales por su durabilidad y facilidad de depósito, pero son relativamente caros. Los óxidos son muy duraderos, pueden soportar altas temperaturas y pueden depositarse a bajas temperaturas, pero pueden ser quebradizos y difíciles de manipular. Los compuestos ofrecen resistencia y durabilidad, pueden depositarse a bajas temperaturas y adaptarse para exhibir propiedades específicas.
La selección del material para un recubrimiento de película delgada depende de los requisitos de la aplicación. Los metales son ideales para la conducción térmica y eléctrica, mientras que los óxidos son efectivos para ofrecer protección. Los compuestos se pueden adaptar para satisfacer necesidades específicas. En última instancia, el mejor material para un proyecto en particular dependerá de las necesidades específicas de la aplicación.
¿Pueden utilizarse los analizadores XRF portátiles para todos los elementos?
¿Cuáles son los métodos para lograr una deposición óptima de película delgada?
Para lograr películas delgadas con propiedades deseables, son esenciales objetivos de pulverización catódica y materiales de evaporación de alta calidad. La calidad de estos materiales puede verse influenciada por varios factores, como la pureza, el tamaño del grano y el estado de la superficie.
La pureza de los objetivos de pulverización catódica o los materiales de evaporación juega un papel crucial, ya que las impurezas pueden causar defectos en la película delgada resultante. El tamaño del grano también afecta la calidad de la película delgada, y los granos más grandes conducen a propiedades deficientes de la película. Además, la condición de la superficie es crucial, ya que las superficies ásperas pueden provocar defectos en la película.
Para lograr objetivos de pulverización catódica y materiales de evaporación de la más alta calidad, es crucial seleccionar materiales que posean alta pureza, tamaño de grano pequeño y superficies lisas.
Usos de la deposición de película delgada
Películas delgadas a base de óxido de zinc
Las películas delgadas de ZnO encuentran aplicaciones en varias industrias, como la térmica, óptica, magnética y eléctrica, pero su uso principal es en recubrimientos y dispositivos semiconductores.
Resistencias de película delgada
Las resistencias de película delgada son cruciales para la tecnología moderna y se utilizan en receptores de radio, placas de circuitos, computadoras, dispositivos de radiofrecuencia, monitores, enrutadores inalámbricos, módulos Bluetooth y receptores de teléfonos celulares.
Películas delgadas magnéticas
Las películas delgadas magnéticas se utilizan en electrónica, almacenamiento de datos, identificación por radiofrecuencia, dispositivos de microondas, pantallas, placas de circuitos y optoelectrónica como componentes clave.
Películas finas ópticas
Los recubrimientos ópticos y la optoelectrónica son aplicaciones estándar de películas delgadas ópticas. La epitaxia de haz molecular puede producir dispositivos optoelectrónicos de película delgada (semiconductores), donde las películas epitaxiales se depositan átomo por átomo sobre el sustrato.
Películas finas de polímero
Las películas delgadas de polímero se utilizan en chips de memoria, células solares y dispositivos electrónicos. Las técnicas de deposición química (CVD) ofrecen un control preciso de los recubrimientos de película de polímero, incluida la conformidad y el espesor del recubrimiento.
Baterías de película delgada
Las baterías de película delgada alimentan dispositivos electrónicos, como dispositivos médicos implantables, y la batería de iones de litio ha avanzado significativamente gracias al uso de películas delgadas.
Recubrimientos de película delgada
Los recubrimientos de película delgada mejoran las características químicas y mecánicas de los materiales objetivo en diversas industrias y campos tecnológicos. Los recubrimientos antirreflectantes, los recubrimientos antiultravioleta o antiinfrarrojos, los recubrimientos antirrayas y la polarización de lentes son algunos ejemplos comunes.
Células solares de película delgada
Las células solares de película delgada son esenciales para la industria de la energía solar, ya que permiten la producción de electricidad relativamente barata y limpia. Los sistemas fotovoltaicos y la energía térmica son las dos principales tecnologías aplicables.
¿En cuánto tiempo puede proporcionar resultados un analizador XRF portátil?
Factores y parámetros que influyen en la deposición de películas delgadas
Tasa de deposición:
La velocidad a la que se produce la película, normalmente medida en espesor dividido por el tiempo, es crucial para seleccionar una tecnología adecuada para la aplicación. Las tasas de deposición moderadas son suficientes para películas delgadas, mientras que las tasas de deposición rápidas son necesarias para películas gruesas. Es importante lograr un equilibrio entre la velocidad y el control preciso del espesor de la película.
Uniformidad:
La consistencia de la película sobre el sustrato se conoce como uniformidad, que generalmente se refiere al espesor de la película, pero también puede relacionarse con otras propiedades, como el índice de refracción. Es importante tener una buena comprensión de la aplicación para evitar la uniformidad de especificación insuficiente o excesiva.
Capacidad de llenado:
La capacidad de relleno o cobertura escalonada se refiere a qué tan bien el proceso de deposición cubre la topografía del sustrato. El método de deposición utilizado (p. ej., CVD, PVD, IBD o ALD) tiene un impacto significativo en la cobertura y el relleno del paso.
Características de la película:
Las características de la película dependen de los requisitos de la aplicación, que pueden categorizarse como fotónicos, ópticos, electrónicos, mecánicos o químicos. La mayoría de las películas deben cumplir con los requisitos en más de una categoría.
Temperatura de proceso:
Las características de la película se ven significativamente afectadas por la temperatura del proceso, que puede estar limitada por la aplicación.
Daño:
Cada tecnología de deposición tiene el potencial de dañar el material sobre el que se deposita, y las características más pequeñas son más susceptibles al daño del proceso. La contaminación, la radiación ultravioleta y el bombardeo de iones se encuentran entre las posibles fuentes de daño. Es crucial entender las limitaciones de los materiales y herramientas.
¿Son adecuados los analizadores XRF portátiles para la vigilancia medioambiental?
¿Se requiere una formación exhaustiva para utilizar los analizadores XRF portátiles?
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