La cerámica es conocida por su resistencia química, una propiedad crucial que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones.
5 puntos clave que debe conocer
1. Composición de la cerámica
Las cerámicas se clasifican en tres tipos principales en función de su composición química: cerámicas de silicato, cerámicas sin óxido y cerámicas de óxido.
2. Cerámicas de silicato
Las cerámicas de silicato se fabrican principalmente a partir de arcilla y arena de sílice. Se les da la forma deseada y después se sinterizan en un horno a alta temperatura. Este proceso mejora su resistencia química al unir las partículas entre sí, creando una estructura densa e impermeable.
3. Cerámicas sin óxido
Las cerámicas sin óxido incluyen materiales como el carburo de silicio. Estos materiales son conocidos por su gran resistencia mecánica y a la corrosión química. El carburo de silicio puede soportar temperaturas de hasta 1.400˚C y mantiene su integridad en entornos químicos agresivos.
4. Cerámicas de óxido
Los óxidos cerámicos, como el óxido de aluminio y el óxido de berilio, también son conocidos por su resistencia química. A menudo se utilizan en la sinterización metal-cerámica, en la que se añaden polvos metálicos para mejorar su resistencia a las altas temperaturas y a la tensión mecánica. Este proceso da como resultado un material compuesto que combina la dureza de la cerámica con la ductilidad de los metales.
5. Importancia del proceso de fabricación
No todas las cerámicas son igual de resistentes a la degradación química. Por ejemplo, los elementos calefactores cerámicos fabricados con carburo de silicio, si no están completamente densificados, pueden ser susceptibles a reacciones con gases atmosféricos a temperaturas elevadas. Esto puede provocar un aumento de la resistencia eléctrica con el paso del tiempo. Por lo tanto, el proceso de fabricación desempeña un papel importante a la hora de determinar la resistencia química final de los productos cerámicos.
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