Los cinco tipos de procesos de soldadura fuerte son:
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Soldadura fuerte con soplete: Este método implica el uso de una llama de gas (normalmente de un soplete de oxiacetileno o propano) para calentar los metales base y el metal de aportación a la temperatura requerida. El metal de aportación, que tiene un punto de fusión inferior al de los metales base, fluye hacia la unión por capilaridad. La soldadura fuerte con soplete es versátil y puede utilizarse para una amplia gama de materiales y configuraciones de juntas, pero requiere operarios cualificados para garantizar un calentamiento uniforme y una formación adecuada de la junta.
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Soldadura fuerte en horno: Este proceso se realiza en un entorno controlado, como atmósferas exotérmicas, de hidrógeno, argón o vacío. Las piezas a unir se colocan en un horno donde se calientan uniformemente a la temperatura de soldadura fuerte. El metal de aportación, a menudo colocado previamente en la unión, se funde y fluye hacia la unión por acción capilar. La soldadura fuerte en horno es ideal para la producción en serie debido a su capacidad para tratar grandes cantidades de piezas simultáneamente y a su alto grado de control del proceso.
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Soldadura fuerte por inducción: En este proceso, las piezas se calientan por inducción, que utiliza un campo magnético alterno para generar calor en el metal. Este método es muy preciso y permite un calentamiento localizado de la zona de unión. La soldadura por inducción es rápida y eficaz, por lo que resulta adecuada para grandes volúmenes de producción y aplicaciones que requieren una distorsión mínima de los materiales base.
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Soldadura fuerte por inmersión: Esta técnica consiste en sumergir las piezas a unir en un baño de sal fundida o en un baño de metal de aportación fundido. El calor del baño funde el metal de aportación, que fluye hacia la unión. La soldadura fuerte por inmersión es especialmente útil para geometrías complejas y para unir metales distintos. También permite alcanzar rápidamente altas temperaturas de soldadura, lo que puede ser ventajoso para determinados materiales.
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Soldadura por resistencia: Este método utiliza la resistencia eléctrica para generar calor en la unión. Se hace pasar corriente eléctrica a través de las piezas y la resistencia del metal al flujo de electricidad genera calor. El metal de aportación, colocado en la junta, se funde y forma la unión. La soldadura por resistencia está muy automatizada y es adecuada para la producción de grandes volúmenes, ya que ofrece un control preciso del proceso de calentamiento y una distorsión térmica mínima.
Cada uno de estos procesos de soldadura tiene ventajas específicas y se elige en función de factores como los materiales que se van a unir, el diseño de la unión, el volumen de producción y la precisión y el control necesarios sobre el proceso de soldadura.
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