Los recubrimientos de DLC están compuestos principalmente de carbono.
Una parte significativa de estos recubrimientos está formada por enlaces de carbono hibridizados sp3.
Estos enlaces contribuyen a las propiedades similares al diamante de los recubrimientos DLC.
Gracias a estos enlaces se consiguen propiedades como una gran dureza y resistencia al desgaste.
El carbono de los recubrimientos DLC está dispuesto en una estructura amorfa no cristalina.
Esta estructura combina características tanto del diamante (enlaces sp3) como del grafito (enlaces sp2).
Esta estructura única confiere a los revestimientos de DLC sus excepcionales propiedades mecánicas y tribológicas.
Composición y estructura: Conceptos básicos
Los revestimientos de DLC no son diamantes puros, pero están diseñados para imitar algunas de sus propiedades.
Los átomos de carbono del DLC están enlazados de forma similar al diamante, con una elevada proporción de enlaces sp3.
Estos enlaces son más fuertes y estables que los enlaces sp2 del grafito.
Por eso los recubrimientos de DLC presentan una gran dureza y resistencia al desgaste.
La proporción exacta de enlaces sp3 y sp2 puede variar en función del proceso y las condiciones de deposición.
Esta variación afecta a las propiedades del recubrimiento DLC.
Procesos de deposición: Cómo se fabrican los recubrimientos DLC
Los recubrimientos de DLC suelen depositarse mediante métodos como la deposición química en fase vapor asistida por plasma de radiofrecuencia (RF PECVD) o la deposición física en fase vapor (PVD).
Estos procesos implican el uso de plasma para descomponer un gas o vapor que contiene carbono.
A continuación, el material descompuesto se condensa sobre el sustrato para formar una fina película de DLC.
El proceso PVD, en concreto, consiste en evaporar un material fuente y dejar que se condense sobre la herramienta, formando una monocapa de DLC.
Aplicaciones y propiedades: Dónde brillan los recubrimientos de DLC
Debido a sus propiedades de alta dureza, resistencia al desgaste y baja fricción, los recubrimientos de DLC se utilizan en diversas aplicaciones.
Entre ellas se incluyen componentes de motores, piezas de maquinaria y herramientas de alta precisión.
Los recubrimientos de DLC también son químicamente inertes y biocompatibles.
Por eso son adecuados para implantes y componentes médicos.
Los revestimientos pueden depositarse a temperaturas relativamente bajas.
Esto los hace compatibles con una amplia gama de sustratos, incluido el aluminio y sus aleaciones.
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