Las tolerancias del sinterizado láser pueden ser muy precisas, a menudo de micras, en función de los procesos de postratamiento aplicados. La precisión estándar en la cocción del diámetro interno suele ser de +/- 0,02 mm, con una repetibilidad inferior a 10 µm dentro del mismo lote de producción. Tras el rectificado con diamante, la precisión puede mejorarse hasta +/-0,03 mm para la longitud y +/- 0,01 mm para el diámetro exterior.
Explicación detallada:
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Tratamiento posterior en una prensa de encolado:
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Para conseguir una gran precisión dimensional, la pieza sinterizada se somete a un tratamiento posterior en una prensa de dimensionado. Este proceso consiste en comprimir de nuevo la pieza con una presión generada axialmente, lo que ayuda a conseguir tolerancias exactas de posición y forma. Este paso es crucial para mantener tolerancias ajustadas, especialmente en el caso de formas complejas o aplicaciones críticas.Paso de calibración:
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Para piezas que requieren tolerancias muy ajustadas, es necesario un paso de calibración. Esto implica volver a colocar la pieza en la prensa y ajustarla utilizando un troquel de calibración. Este proceso puede realizarse tanto en prensas automatizadas como manuales, aunque estas últimas pueden ser más caras. El calibrado garantiza que las dimensiones finales de la pieza cumplen las tolerancias especificadas.
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Precisión tras el rectificado con diamante:
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El rectificado con diamante es un paso crítico que mejora aún más la precisión de las piezas sinterizadas. Tras este proceso, la longitud puede controlarse dentro de +/-0,03 mm, y el diámetro exterior dentro de +/- 0,01 mm. Este nivel de precisión es esencial para aplicaciones en las que la exactitud dimensional es primordial, como en la fabricación de componentes de precisión como pistones y cilindros.Control de la consistencia y contracción del polvo:
La consistencia del polvo utilizado en el proceso de sinterización influye significativamente en las tolerancias finales. Las variaciones en la consistencia del polvo pueden alterar la contracción y las propiedades generales del componente. Por lo tanto, es necesario un control preciso sobre el proceso de conformado inicial para lograr resultados consistentes y repetibles. Los procesos posteriores al conformado, como la fase de "curado", también requieren un control estricto para ajustar la contracción con precisión y evitar la distorsión.
