La temperatura de soldadura fuerte del aluminio se sitúa normalmente entre 580-620°C (1076-1148°F). Este rango de temperaturas es necesario para fundir el metal de aportación, que suele ser una aleación de aluminio y silicio con una composición que incluye aproximadamente un 11,7% de silicio, formando un sistema eutéctico con una temperatura eutéctica de 577°C. A estas temperaturas, el metal de aportación se funde y fluye en los huecos entre los componentes de aluminio que se van a unir, sin provocar la fusión del material de aluminio base. Una vez que el metal de aportación ha rellenado suficientemente los huecos, el conjunto se enfría, lo que permite que el metal de aportación se solidifique y forme una unión resistente.
La elección de la temperatura de soldadura fuerte es fundamental, ya que debe ser lo suficientemente alta para fundir el metal de aportación, pero no tan alta como para dañar el material de aluminio base o hacer que se funda. La temperatura también debe mantenerse el tiempo suficiente para garantizar un calentamiento uniforme en todas las piezas del conjunto, normalmente entre 5 y 10 minutos, en función del tamaño y la complejidad de los componentes que se van a soldar. Esto garantiza que el metal de aportación penetre completamente y se una al material base, creando una unión duradera y fiable.
En la soldadura fuerte en vacío del aluminio, las piezas se calientan a temperaturas que oscilan entre 575-590°C (1070-1100°F), dependiendo de la aleación específica que se utilice. Mantener un entorno de vacío en el horno es crucial para evitar la oxidación y garantizar la calidad de la unión soldada. La uniformidad de la temperatura dentro del horno también es muy importante, y suele requerir una precisión de ±5,5°C (±10°F) o mejor, lo que se consigue utilizando hornos de temperatura controlada de múltiples zonas.
En general, la temperatura de soldadura fuerte del aluminio se controla cuidadosamente para equilibrar la necesidad de fundir el metal de aportación y preservar al mismo tiempo la integridad de los componentes de aluminio base. Este cuidadoso control garantiza la formación de uniones fuertes y fiables que cumplen los requisitos de diversas aplicaciones industriales.
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