La soldadura fuerte es un proceso crucial en muchas industrias, pero puede verse obstaculizado por la formación de óxidos en las superficies metálicas.
He aquí siete métodos clave para evitar la formación de óxidos durante la soldadura fuerte:
1. 1. Uso de fundente
El fundente es el método más común para evitar la formación de óxidos durante la soldadura fuerte.
Cuando se aplica fundente a las superficies de unión antes de la soldadura fuerte, se crea una barrera química que inhibe la formación de óxidos.
Esto es importante porque los óxidos pueden interferir con la unión metalúrgica en la soldadura fuerte e impedir que el metal de aportación se humedezca y fluya adecuadamente.
2. Atmósferas controladas en la soldadura fuerte en horno
También pueden utilizarse atmósferas controladas en la soldadura fuerte en horno para evitar la formación de óxidos.
Estas atmósferas eliminan o reducen los óxidos de la superficie de los metales base, permitiendo que el metal de aportación forme uniones resistentes.
Es importante que las atmósferas de soldadura fuerte sean compatibles tanto con los metales base como con los metales de aportación que se utilicen.
3. Supresión de las capas de óxido en determinados metales
Ciertos metales, como el aluminio, tienen una capa de óxido natural que puede inhibir el flujo de los metales de aportación para soldadura fuerte.
En estos casos, es necesario suprimir la capa de óxido antes de la soldadura fuerte.
Esto puede hacerse mediante acciones químicas, como el uso de un fundente corrosivo o un ataque ácido, o mediante acciones mecánicas como el lijado.
4. Control preciso de la temperatura
Es importante asegurarse de que la temperatura de soldadura se controla con precisión y de que hay una distribución térmica homogénea dentro de la carga y en las piezas que se sueldan.
Esto ayuda a evitar la formación de óxidos y garantiza una unión fuerte.
5. Evitar la soldadura fuerte de determinadas aleaciones de aluminio
No todas las aleaciones de aluminio pueden soldarse.
El aluminio es altamente reactivo con el oxígeno, y si hay cualquier rastro de oxígeno en el horno, se volverá a formar óxido, impidiendo la correcta humectación del metal a soldar.
6. Utilización del magnesio para mejorar la humectación
El magnesio puede utilizarse para reducir la nueva formación de la capa de óxido y mejorar el proceso de humectación, la fluidez de la soldadura fuerte y la calidad de la unión.
7. Evitar la soldadura fuerte de titanio en atmósferas gaseosas
En el caso del titanio, se oxida rápidamente cuando se calienta en cualquier atmósfera gaseosa.
Estos óxidos de titanio no pueden ser reducidos o eliminados en el ambiente del horno, haciendo que la superficie de la pieza de titanio sea imposible de soldar.
Por lo tanto, el titanio no debe soldarse en atmósfera gaseosa.
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