Para evitar la formación de óxidos durante la soldadura fuerte, se suele emplear una combinación de métodos químicos y mecánicos, así como condiciones atmosféricas controladas. Los métodos químicos incluyen el uso de fundentes corrosivos, ataques con bases o ácidos, o magnesio para suprimir las capas de óxido in situ. También pueden utilizarse métodos mecánicos como el lijado para la preparación externa preliminar. Además, las atmósferas inertes como el hidrógeno y el amoníaco disociado se utilizan mucho para reducir o eliminar la oxidación durante la soldadura fuerte. La soldadura en atmósfera controlada (CAB) elimina específicamente el oxígeno del entorno de la soldadura y lo sustituye por una mezcla de hidrógeno y nitrógeno para evitar la oxidación. Estas técnicas garantizan la ausencia de óxido en las superficies, lo que es fundamental para la correcta unión y fluidez de los metales de aportación de la soldadura fuerte y, en última instancia, para obtener uniones de alta calidad.
Explicación de los puntos clave:
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Métodos químicos para suprimir la formación de óxido:
- Flujo corrosivo: Los fundentes son agentes químicos que eliminan los óxidos e impiden su formación durante la soldadura fuerte. Son especialmente eficaces para materiales como el aluminio, que forma de forma natural una capa de óxido persistente.
- Ataque Base o Ácido: Los tratamientos químicos con bases o ácidos pueden disolver o debilitar la capa de óxido, facilitando su eliminación antes de la soldadura fuerte.
- Magnesio: El magnesio puede utilizarse como agente reductor para suprimir la formación de óxido, especialmente en la soldadura fuerte del aluminio, reaccionando con la capa de óxido y reduciéndola.
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Métodos mecánicos para la eliminación de óxido:
- Lijado o abrasión: Los métodos mecánicos como el lijado o el esmerilado pueden eliminar físicamente la capa de óxido de la superficie del material antes de la soldadura fuerte. Esto es especialmente útil para la preparación preliminar, ya que garantiza una superficie limpia para el proceso de soldadura fuerte.
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Atmósferas inertes para prevenir la oxidación:
- Hidrógeno y amoníaco disociado: Estos gases se utilizan habitualmente en hornos de soldadura fuerte para crear un entorno sin oxígeno. Al sustituir el oxígeno por gases inertes, se minimiza la oxidación, lo que da como resultado un producto acabado limpio y brillante.
- Reducción de la oxidación, las incrustaciones y el hollín: Las atmósferas inertes no sólo evitan la oxidación, sino que también reducen problemas como las incrustaciones (degradación de la superficie) y la acumulación de carbono (hollín), que pueden afectar negativamente al proceso de soldadura fuerte.
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Soldadura en atmósfera controlada (CAB):
- Extracción de oxígeno: El CAB consiste en eliminar el oxígeno del horno de soldadura y sustituirlo por una mezcla de hidrógeno y nitrógeno. Esto garantiza que no haya moléculas de oxígeno que puedan reaccionar con las superficies metálicas.
- Prevención de la transferencia de electrones: La oxidación se produce cuando los electrones pasan de los átomos metálicos a los átomos de oxígeno. Al eliminar el oxígeno, se impide esta transferencia de electrones, lo que garantiza que el material de relleno fundido pueda fluir correctamente y formar uniones resistentes.
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Importancia de las superficies sin óxido:
- Adhesión y flujo adecuados: Las capas de óxido pueden impedir que los metales de aportación para soldadura fuerte se adhieran eficazmente o fluyan correctamente por la superficie. Las superficies libres de óxido son esenciales para conseguir uniones fuertes y fiables.
- Influencia del tipo de horno: La elección del tipo de horno puede influir significativamente en la capacidad de mantener las condiciones libres de óxido. Los hornos diseñados para atmósferas controladas o entornos de gas inerte son especialmente eficaces para evitar la oxidación.
Combinando estos métodos, los fabricantes pueden evitar eficazmente la formación de óxido durante la soldadura fuerte, garantizando uniones duraderas y de alta calidad en el producto final.
Cuadro recapitulativo:
| Método | Descripción |
|---|---|
| Métodos químicos | - Fundente corrosivo: Elimina los óxidos y evita su formación. |
| - Ataque base/ácido: Disuelve o debilita las capas de óxido. | |
| - Magnesio: Reduce las capas de óxido in situ. | |
| Métodos mecánicos | - Lijado/abrasión: Elimina físicamente las capas de óxido para preparar la superficie. |
| Atmósferas inertes | - Hidrógeno/Amoníaco disociado: Crea ambientes libres de oxígeno. |
| Atmósfera controlada | - Elimina el oxígeno y lo sustituye por una mezcla de hidrógeno y nitrógeno para evitar la oxidación. |
| Superficies sin óxido | - Garantiza la unión y el flujo adecuados de los metales de aportación para conseguir uniones fuertes y fiables. |
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