El fundente se utiliza habitualmente para evitar la formación de óxidos durante la soldadura fuerte. Cuando se aplica fundente a las superficies de unión antes de la soldadura fuerte, se crea una barrera química que inhibe la formación de óxidos. Esto es importante porque los óxidos pueden interferir con la unión metalúrgica en la soldadura fuerte e impedir que el metal de aportación se humedezca y fluya correctamente.
Además del fundente, en la soldadura fuerte en horno también pueden utilizarse atmósferas controladas para evitar la formación de óxidos. Estas atmósferas eliminan o reducen los óxidos de la superficie de los metales base, permitiendo que el metal de aportación forme uniones resistentes. Es importante que las atmósferas de soldadura fuerte sean compatibles tanto con los metales base como con los metales de aportación utilizados.
Algunos metales, como el aluminio, tienen una capa de óxido natural que puede inhibir el flujo de los metales de aportación para soldadura fuerte. En estos casos, es necesario suprimir la capa de óxido antes de la soldadura fuerte. Esto puede hacerse mediante acciones químicas, como el uso de un fundente corrosivo o un ataque ácido, o mediante acciones mecánicas como el lijado. Es importante asegurarse de que la temperatura de soldadura fuerte se controla con precisión y de que hay una distribución térmica homogénea dentro de la carga y en las piezas que se sueldan.
Cabe señalar que no todas las aleaciones de aluminio pueden soldarse. El aluminio es muy reactivo con el oxígeno y, si hay cualquier rastro de oxígeno en el horno, se volverá a formar óxido, lo que impedirá la correcta humectación del metal que se va a soldar. El magnesio puede utilizarse para reducir la nueva formación de la capa de óxido y mejorar el proceso de humectación, la fluidez de la soldadura fuerte y la calidad de la unión.
En el caso del titanio, se oxida rápidamente cuando se calienta en cualquier atmósfera gaseosa. Estos óxidos de titanio no pueden reducirse ni eliminarse en el ambiente del horno, por lo que la superficie de la pieza de titanio resulta imposible de soldar. Por lo tanto, el titanio no debe soldarse en atmósfera gaseosa.
Es importante señalar que los metales de aportación para soldadura fuerte no se unen ni fluyen con aceites, lubricantes, suciedad ni óxidos de la superficie metálica. Por lo tanto, es fundamental evitar la formación de óxido desde el principio para garantizar el éxito de la soldadura fuerte.
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