Conocimiento ¿Qué es un equipo de sputtering? 6 puntos clave
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 1 mes

¿Qué es un equipo de sputtering? 6 puntos clave

Los equipos de pulverización catódica son herramientas especializadas que se utilizan en el proceso de fabricación de películas finas.

Se utiliza principalmente en industrias como la de semiconductores, unidades de disco, CD y dispositivos ópticos.

Este equipo funciona expulsando átomos de un material objetivo sobre un sustrato mediante el bombardeo de partículas de alta energía.

6 puntos clave para entender los equipos de sputtering

¿Qué es un equipo de sputtering? 6 puntos clave

1. Entorno de vacío

El proceso de sputtering requiere un entorno de vacío para minimizar la presencia de otros gases que podrían interferir en el proceso de deposición.

El nivel de vacío en un dispositivo de sputtering es normalmente más alto que el requerido en otros métodos de deposición como la deposición química en fase vapor (CVD).

Esto hace necesario un sistema de vacío altamente eficaz.

2. Introducción del gas inerte

Se introduce una pequeña cantidad de gas inerte, normalmente argón, en la cámara de vacío.

Se elige el argón porque es inerte y no reacciona con el material objetivo ni con el sustrato.

Esto garantiza que la deposición sea pura y no esté contaminada.

3. Colocación del blanco y del sustrato

El material objetivo, que es la fuente de los átomos que se van a depositar, y el sustrato, donde se va a producir la deposición, se colocan en la cámara.

Normalmente se colocan uno frente al otro, con el material objetivo recibiendo una carga negativa para actuar como cátodo.

4. Aplicación de tensión

Se aplica tensión entre el cátodo y el sustrato, que puede ser en forma de corriente continua (CC), radiofrecuencia (RF) o media frecuencia.

Este voltaje ioniza el gas argón, creando iones de argón y electrones libres.

5. Ionización y pulverización catódica

Los electrones libres colisionan con los átomos de argón, ionizándolos y creando un plasma.

A continuación, los iones de argón cargados positivamente son acelerados hacia el material objetivo cargado negativamente debido al campo eléctrico.

Cuando estos iones colisionan con el blanco, transfieren su energía, provocando la expulsión de los átomos del blanco.

6. Deposición sobre el sustrato

Los átomos expulsados viajan a través del vacío y se depositan sobre el sustrato, formando una fina película.

Este proceso puede controlarse para crear películas de diversos materiales, incluidos aquellos con altos puntos de fusión y aleaciones, que son difíciles de depositar utilizando otros métodos.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

¿Listo para revolucionar su proceso de deposición de película fina? Adopte la precisión y pureza de los equipos de sputtering de última generación de KINTEK SOLUTION.

Diseñados para ofrecer un rendimiento excepcional en las industrias de semiconductores, unidades de disco y dispositivos ópticos.

Con nuestra tecnología de vanguardia, experimente una calidad de deposición sin precedentes y eleve sus capacidades de fabricación hoy mismo.

Confíe en KINTEK SOLUTION para sus necesidades de equipos de sputtering y descubra la diferencia en cada capa que deposite.

Póngase en contacto con nosotros y comience su viaje hacia una producción superior de películas finas.

Productos relacionados

Horno de sinterización por plasma de chispa Horno SPS

Horno de sinterización por plasma de chispa Horno SPS

Descubra las ventajas de los hornos de sinterización por plasma de chispa para la preparación rápida de materiales a baja temperatura. Calentamiento uniforme, bajo coste y respetuoso con el medio ambiente.

Crisol de haz de pistola de electrones

Crisol de haz de pistola de electrones

En el contexto de la evaporación por haz de cañón de electrones, un crisol es un contenedor o soporte de fuente que se utiliza para contener y evaporar el material que se depositará sobre un sustrato.

Crisol de grafito de evaporación por haz de electrones

Crisol de grafito de evaporación por haz de electrones

Una tecnología utilizada principalmente en el campo de la electrónica de potencia. Es una película de grafito hecha de material fuente de carbono por deposición de material utilizando tecnología de haz de electrones.

Sistema de hilado por fusión al vacío

Sistema de hilado por fusión al vacío

Desarrolle materiales metaestables con facilidad utilizando nuestro sistema de hilado por fusión al vacío. Ideal para trabajos de investigación y experimentación con materiales amorfos y microcristalinos. Ordene ahora para obtener resultados efectivos.

Deposición por evaporación mejorada con plasma Máquina de revestimiento PECVD

Deposición por evaporación mejorada con plasma Máquina de revestimiento PECVD

Actualice su proceso de recubrimiento con equipos de recubrimiento PECVD. Ideal para LED, semiconductores de potencia, MEMS y mucho más. Deposita películas sólidas de alta calidad a bajas temperaturas.

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.

Crisol de evaporación de grafito

Crisol de evaporación de grafito

Recipientes para aplicaciones de alta temperatura, donde los materiales se mantienen a temperaturas extremadamente altas para que se evaporen, lo que permite depositar películas delgadas sobre los sustratos.

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de cobre libre de oxígeno

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de cobre libre de oxígeno

Cuando se utilizan técnicas de evaporación por haz de electrones, el uso de crisoles de cobre sin oxígeno minimiza el riesgo de contaminación por oxígeno durante el proceso de evaporación.

Horno de deposición química mejorada con plasma rotativo inclinado (PECVD)

Horno de deposición química mejorada con plasma rotativo inclinado (PECVD)

Presentamos nuestro horno PECVD giratorio inclinado para la deposición precisa de películas delgadas. Disfrute de una fuente de coincidencia automática, control de temperatura programable PID y control de caudalímetro másico MFC de alta precisión. Características de seguridad integradas para su tranquilidad.

Blanco de pulverización catódica de carbono de alta pureza (C)/polvo/alambre/bloque/gránulo

Blanco de pulverización catódica de carbono de alta pureza (C)/polvo/alambre/bloque/gránulo

¿Está buscando materiales de carbono (C) asequibles para sus necesidades de laboratorio? ¡No busque más! Nuestros materiales fabricados y adaptados por expertos vienen en una variedad de formas, tamaños y purezas. Elija entre objetivos de pulverización catódica, materiales de recubrimiento, polvos y más.

Blanco de pulverización catódica de aleación de titanio y tungsteno (WTi) / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo

Blanco de pulverización catódica de aleación de titanio y tungsteno (WTi) / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo

Descubra nuestros materiales de aleación de titanio y tungsteno (WTi) para uso en laboratorio a precios asequibles. Nuestra experiencia nos permite producir materiales personalizados de diferentes purezas, formas y tamaños. Elija entre una amplia gama de objetivos de pulverización catódica, polvos y más.

Aleación de cobre y circonio (CuZr) Objetivo de pulverización catódica / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo

Aleación de cobre y circonio (CuZr) Objetivo de pulverización catódica / Polvo / Alambre / Bloque / Gránulo

Descubra nuestra gama de materiales de aleación de cobre y circonio a precios asequibles, adaptados a sus requisitos únicos. Explore nuestra selección de objetivos de pulverización catódica, recubrimientos, polvos y más.

Sistema RF PECVD Deposición química en fase vapor mejorada con plasma por radiofrecuencia

Sistema RF PECVD Deposición química en fase vapor mejorada con plasma por radiofrecuencia

RF-PECVD es el acrónimo de "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Deposita DLC (película de carbono tipo diamante) sobre sustratos de germanio y silicio. Se utiliza en la gama de longitudes de onda infrarrojas de 3-12um.

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

La matriz de embutición de revestimiento compuesto de nanodiamante utiliza carburo cementado (WC-Co) como sustrato, y emplea el método de fase de vapor químico (método CVD para abreviar) para recubrir el diamante convencional y el revestimiento compuesto de nanodiamante en la superficie del orificio interior del molde.

Horno de sinterización a presión al vacío

Horno de sinterización a presión al vacío

Los hornos de sinterización a presión al vacío están diseñados para aplicaciones de prensado en caliente a alta temperatura en sinterización de metales y cerámicas. Sus características avanzadas garantizan un control preciso de la temperatura, un mantenimiento confiable de la presión y un diseño robusto para un funcionamiento perfecto.


Deja tu mensaje