La principal diferencia entre el utillaje para bolsas húmedas y el utillaje para bolsas secas radica en el método de aplicación de la presión y la interacción del molde con el fluido a presión. El utillaje de bolsa húmeda implica un molde que entra en contacto directo con el fluido a presión, mientras que el utillaje de bolsa seca utiliza una membrana flexible incorporada dentro del recipiente a presión para aislar el molde del fluido.
Utillaje de bolsa húmeda:
En el utillaje de bolsa húmeda, el molde está hecho de un material elastomérico y se coloca en un recipiente a presión lleno de fluido. El fluido entra en contacto directo con el molde, aplicando presión isostática al polvo contenido en el molde. Este método permite una distribución elevada y uniforme de la presión, lo que da lugar a densidades compactas elevadas. El utillaje de bolsas húmedas es versátil y puede adaptarse a una gran variedad de formas, en particular las formas huecas de extremos abiertos o cerrados axisimétricos, como los tubos. Sin embargo, este método puede ser más lento, de 5 a 30 minutos por ciclo, y requiere más limpieza debido al contacto directo del molde con el polvo húmedo.Moldeo en bolsa seca:
- Por otro lado, el utillaje de bolsa seca utiliza una membrana flexible integrada en el recipiente a presión para aislar el molde del fluido a presión. Esta membrana garantiza que el molde permanezca seco, de ahí el término "bolsa seca". El proceso es más limpio y requiere menos limpieza del recipiente. El utillaje de bolsa seca es especialmente adecuado para la producción en serie automatizada debido a sus rápidos tiempos de ciclo, a menudo tan cortos como 1 minuto. Este método es ideal para piezas pequeñas con formas axisimétricas y se utiliza habitualmente en la producción de cuerpos cerámicos de alta calidad, como las bujías. Sin embargo, el utillaje de bolsa seca tiene más limitaciones en cuanto a forma y tamaño y puede experimentar fricción en el lado del molde que no recibe la presión directa del fluido.Comparación y consideraciones:
- Velocidad y automatización: El utillaje de bolsa seca es más rápido y más propicio para la automatización debido a sus tiempos de ciclo rápidos y a su proceso más limpio.
- Versatilidad de formas: El utillaje para bolsas húmedas ofrece más flexibilidad en cuanto a las formas que pueden producirse, por lo que es adecuado para geometrías complejas o no uniformes.
- Limpieza y mantenimiento: El utillaje para bolsas secas requiere menos mantenimiento y es más limpio, ya que el molde no entra en contacto con el fluido a presión.
Precisión y tolerancia:
Ambos métodos pueden alcanzar una gran precisión, pero los requisitos específicos del producto (como la necesidad de mecanizado en verde en el utillaje de bolsa seca para bujías) pueden influir en la elección del método.
