Las cerámicas isostáticas se forman en condiciones de presión específicas.
La presión suele oscilar entre 21 y 210 MPa (3000 y 30000 psi).
Esta presión se aplica durante el proceso de prensado isostático.
El prensado isostático es un método utilizado para conformar polvos cerámicos o refractarios con las formas deseadas.
El proceso consiste en compactar un polvo seco o semiseco en un molde elastomérico sumergido en un líquido a presión.
A menudo se utilizan herramientas rígidas, como un mandril de acero, para ayudar en este proceso.
5 puntos clave que hay que saber sobre la cerámica isostática
1. Rango de presión
La presión para la cerámica isostática suele oscilar entre 21 y 210 MPa (3000 y 30000 psi).
2. Ventajas del prensado isostático
El prensado isostático ofrece varias ventajas.
Tiene como resultado una baja distorsión en la cocción.
Garantiza una contracción constante durante la cocción.
Permite prensar piezas con formas internas complejas.
Permite una mayor densidad en el producto final en comparación con el prensado mecánico.
3. Tipos de prensado isostático
El proceso puede clasificarse en tres tipos: prensado isostático en frío (CIP), prensado isostático en caliente (WIP) y prensado isostático en caliente (HIP).
El CIP es el más común y consiste en consolidar los polvos a temperatura ambiente.
El WIP y el HIP implican el prensado a temperaturas elevadas.
El HIP se utiliza para aplicaciones de alto rendimiento en las que es crucial alcanzar toda la densidad teórica.
4. Inconvenientes del prensado isostático
A pesar de sus ventajas, el prensado isostático tiene algunos inconvenientes.
Puede dar lugar a una menor precisión de las superficies prensadas que requieran un mecanizado posterior.
Sus índices de producción son inferiores a los de otros métodos, como la extrusión o la compactación en matriz.
5. Aplicaciones del prensado isostático
El proceso es especialmente útil para producir piezas cerámicas grandes o complejas.
Garantiza una densidad uniforme y unas tensiones internas mínimas.
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