Equipo técnico · Kintek Solution

El proceso de reflujo es un paso fundamental en el montaje de tecnología de montaje en superficie (SMT), en el que la pasta de soldadura se funde para formar una fuerte unión entre los cables de los componentes y las placas de circuito impreso.La temperatura durante el proceso de reflujo suele oscilar entre 240°C y 250°C para aleaciones de soldadura sin plomo (sin Pb), como Sn/Ag (estaño/plata).Este intervalo de temperatura garantiza la correcta fusión de la pasta de soldadura, lo que permite que fluya y cree conexiones eléctricas y mecánicas fiables.La temperatura exacta puede variar en función de la aleación de soldadura específica, las especificaciones de los componentes y el diseño de la placa de circuito impreso, pero mantener este intervalo es crucial para lograr uniones de soldadura de alta calidad sin dañar los componentes ni la placa de circuito impreso.

---

Explicación de los puntos clave:

1. Finalidad del proceso de reflujo:

   • El proceso de reflujo está diseñado para fundir la pasta de soldadura, permitiendo que fluya y forme una fuerte unión metalúrgica entre los cables de los componentes y las almohadillas de la placa de circuito impreso.
   • Este paso es esencial para crear conexiones eléctricas fiables y garantizar la estabilidad mecánica de los componentes ensamblados.

2. Rango típico de temperatura de reflujo:

   • Para aleaciones de soldadura sin plomo (sin Pb), como Sn/Ag (estaño/plata), la temperatura de reflujo suele oscilar entre 240°C y 250°C .
   • Este intervalo de temperatura se elige porque es lo suficientemente alto como para fundir la pasta de soldadura, pero lo suficientemente bajo como para evitar dañar los componentes sensibles o el sustrato de la placa de circuito impreso.

3. Factores que influyen en la temperatura de reflujo:

   • Composición de la aleación de soldadura:Las distintas aleaciones de soldadura tienen puntos de fusión diferentes.Por ejemplo, las aleaciones Sn/Ag/Cu (SAC), utilizadas habitualmente en la soldadura sin plomo, tienen un punto de fusión en torno a los 217°C, pero la temperatura de reflujo se ajusta a un valor más alto para garantizar una humectación y unión adecuadas.
   • Especificaciones de los componentes:Los componentes sensibles al calor pueden requerir una temperatura pico más baja o un tiempo de permanencia más corto por encima del punto de fusión para evitar daños.
   • Diseño de la placa de circuito impreso:Las placas de circuito impreso más gruesas o de varias capas pueden requerir ajustes en el perfil de reflujo para garantizar un calentamiento uniforme en toda la placa.

4. Perfil de reflujo:

   • El proceso de reflujo no consiste únicamente en alcanzar una temperatura específica; implica un perfil de temperatura cuidadosamente controlado con fases diferenciadas:
     • Fase de precalentamiento:Aumenta gradualmente la temperatura para activar el fundente y eliminar los disolventes de la pasta de soldadura.
     • Fase de remojo:Mantiene una temperatura constante para garantizar un calentamiento uniforme de la placa de circuito impreso y los componentes.
     • Fase de reflujo:Aumenta rápidamente la temperatura hasta el rango máximo (240-250°C) para fundir la pasta de soldadura.
     • Fase de enfriamiento:Reduce lentamente la temperatura para solidificar las juntas de soldadura y evitar el choque térmico.

5. Importancia del control de la temperatura:

   • Mantener la temperatura de reflujo correcta es fundamental para conseguir uniones soldadas de alta calidad.Una temperatura demasiado baja puede provocar una fusión incompleta y conexiones débiles, mientras que una temperatura demasiado alta puede dañar los componentes o deformar la placa de circuito impreso.
   • Los hornos de reflujo modernos utilizan un control y un perfilado precisos de la temperatura para garantizar resultados uniformes en toda la placa de circuito impreso.

6. Soldadura sin plomo frente a soldadura con plomo:

   • Las aleaciones de soldadura sin plomo, como Sn/Ag o Sn/Ag/Cu, requieren temperaturas de reflujo más elevadas que las soldaduras tradicionales con plomo (por ejemplo, Sn/Pb).Las soldaduras con plomo suelen refluir a unos 183°C, pero las aleaciones sin plomo requieren temperaturas cercanas a los 240-250°C debido a sus puntos de fusión más altos.
   • El cambio a la soldadura sin plomo viene impulsado por requisitos medioambientales y normativos, como la directiva sobre Restricción de Sustancias Peligrosas (RoHS).

7. Consideraciones prácticas para los compradores de equipos:

   • Al seleccionar el equipo de reflujo, tenga en cuenta lo siguiente:
     • Uniformidad de temperatura:Asegúrese de que el horno puede mantener temperaturas constantes en toda la zona de calentamiento.
     • Flexibilidad del perfil:Busque hornos que permitan la personalización del perfil de reflujo para adaptarse a diferentes aleaciones de soldadura y tipos de componentes.
     • Capacidad de enfriamiento:Una refrigeración adecuada es esencial para evitar el estrés térmico y garantizar la integridad de las juntas de soldadura.
     • Eficiencia energética:Los hornos de reflujo modernos suelen incluir características de ahorro de energía, como elementos calefactores y aislamiento optimizados.

Al conocer la temperatura de reflujo y los factores que influyen en ella, los compradores de equipos y consumibles pueden tomar decisiones informadas para garantizar unos resultados de soldadura de alta calidad y minimizar los defectos de producción.

Tabla resumen:

Aspecto clave	Detalles
Finalidad del proceso de reflujo	Funde la pasta de soldadura para crear fuertes conexiones eléctricas y mecánicas.
Temperatura de reflujo típica	240-250°C para aleaciones de soldadura sin plomo (por ejemplo, Sn/Ag).
Factores que influyen	Aleación de soldadura, especificaciones de los componentes, diseño de la PCB.
Fases del perfil de reflujo	Precalentamiento, Remojo, Reflujo, Enfriamiento.
Importancia del control	Garantiza uniones soldadas de calidad sin dañar los componentes ni la placa de circuito impreso.
Sin plomo frente a con plomo	La ausencia de plomo requiere temperaturas más elevadas (240-250°C) que el plomo (183°C).
Consideraciones sobre el equipo	Uniformidad de temperatura, flexibilidad de perfil, capacidad de refrigeración, eficiencia.

Garantice un montaje SMT impecable con el proceso de reflujo adecuado. póngase en contacto con nuestros expertos para obtener soluciones a medida.