Conocimiento ¿Cuál es la diferencia entre CVD térmico y PECVD? (4 diferencias clave)
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 2 meses

¿Cuál es la diferencia entre CVD térmico y PECVD? (4 diferencias clave)

Al comparar el CVD térmico y el PECVD, es importante comprender las diferentes fuentes de temperatura y energía utilizadas durante el proceso de deposición.

¿Cuál es la diferencia entre CVD térmico y PECVD? (4 diferencias clave)

¿Cuál es la diferencia entre CVD térmico y PECVD? (4 diferencias clave)

1. Fuentes de energía

El CVD térmico se basa únicamente en la activación térmica para impulsar las reacciones gaseosas y superficiales.

2. 2. Rango de temperaturas

El CVD térmico implica calentar el sustrato a altas temperaturas, normalmente por encima de los 500˚C, para promover las reacciones químicas y la deposición del material deseado.

El PECVD utiliza tanto energía térmica como descarga luminosa inducida por RF para controlar las reacciones químicas.

El plasma creado por la energía de RF produce electrones libres que colisionan con los gases reactivos, disociándolos y generando las reacciones deseadas.

3. Temperatura de funcionamiento

El PECVD funciona a temperaturas más bajas que oscilan entre 100˚C y 400˚C.

Esta temperatura más baja es ventajosa ya que reduce la tensión sobre el material y proporciona un mejor control sobre el proceso de deposición.

4. Ventajas del PECVD

PECVD ofrece ventajas como temperaturas de deposición más bajas, un mejor control sobre la deposición de películas finas y la capacidad de depositar películas con buenas propiedades dieléctricas.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

Actualice su laboratorio con los avanzados sistemas PECVD de KINTEK. Experimente las ventajas de temperaturas de deposición más bajas, menor tensión del material y excelentes propiedades dieléctricas. No se pierda la última tecnología en deposición química en fase vapor mejorada por plasma.Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para mejorar sus capacidades de investigación con KINTEK.

Productos relacionados

Deposición por evaporación mejorada con plasma Máquina de revestimiento PECVD

Deposición por evaporación mejorada con plasma Máquina de revestimiento PECVD

Actualice su proceso de recubrimiento con equipos de recubrimiento PECVD. Ideal para LED, semiconductores de potencia, MEMS y mucho más. Deposita películas sólidas de alta calidad a bajas temperaturas.

Sistema Slide PECVD con gasificador líquido

Sistema Slide PECVD con gasificador líquido

Sistema KT-PE12 Slide PECVD: amplio rango de potencia, control de temperatura programable, calentamiento/enfriamiento rápido con sistema deslizante, control de flujo másico MFC y bomba de vacío.

Sistema RF PECVD Deposición química en fase vapor mejorada con plasma por radiofrecuencia

Sistema RF PECVD Deposición química en fase vapor mejorada con plasma por radiofrecuencia

RF-PECVD es el acrónimo de "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Deposita DLC (película de carbono tipo diamante) sobre sustratos de germanio y silicio. Se utiliza en la gama de longitudes de onda infrarrojas de 3-12um.

Horno de deposición química mejorada con plasma rotativo inclinado (PECVD)

Horno de deposición química mejorada con plasma rotativo inclinado (PECVD)

Presentamos nuestro horno PECVD giratorio inclinado para la deposición precisa de películas delgadas. Disfrute de una fuente de coincidencia automática, control de temperatura programable PID y control de caudalímetro másico MFC de alta precisión. Características de seguridad integradas para su tranquilidad.

Horno CVD versátil hecho por el cliente

Horno CVD versátil hecho por el cliente

Obtenga su horno CVD exclusivo con el horno versátil hecho por el cliente KT-CTF16. Funciones personalizables de deslizamiento, rotación e inclinación para reacciones precisas. ¡Ordenar ahora!

Máquina de diamante MPCVD con resonador cilíndrico para crecimiento de diamante en laboratorio

Máquina de diamante MPCVD con resonador cilíndrico para crecimiento de diamante en laboratorio

Conozca la máquina MPCVD de resonador cilíndrico, el método de deposición química en fase vapor por plasma de microondas utilizado para el crecimiento de gemas y películas de diamante en las industrias de joyería y semiconductores. Descubra sus ventajas económicas frente a los métodos HPHT tradicionales.

Diamante CVD para gestión térmica.

Diamante CVD para gestión térmica.

Diamante CVD para gestión térmica: Diamante de alta calidad con conductividad térmica de hasta 2000 W/mK, ideal para esparcidores de calor, diodos láser y aplicaciones de GaN sobre diamante (GOD).

Recubrimiento de diamante CVD

Recubrimiento de diamante CVD

Recubrimiento de diamante CVD: conductividad térmica, calidad del cristal y adherencia superiores para herramientas de corte, fricción y aplicaciones acústicas

Horno tubular CVD multizonas de calentamiento Máquina CVD

Horno tubular CVD multizonas de calentamiento Máquina CVD

KT-CTF14 Horno CVD Multizonas de Calentamiento - Control preciso de temperatura y flujo de gas para aplicaciones avanzadas. Temperatura máxima de hasta 1200℃, caudalímetro másico MFC de 4 canales y controlador con pantalla táctil TFT de 7".

Bell-jar Resonator MPCVD Máquina para laboratorio y crecimiento de diamantes

Bell-jar Resonator MPCVD Máquina para laboratorio y crecimiento de diamantes

Obtenga películas de diamante de alta calidad con nuestra máquina Bell-jar Resonator MPCVD diseñada para laboratorio y crecimiento de diamantes. Descubra cómo funciona la deposición de vapor químico de plasma de microondas para el cultivo de diamantes utilizando gas de carbono y plasma.

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

La matriz de embutición de revestimiento compuesto de nanodiamante utiliza carburo cementado (WC-Co) como sustrato, y emplea el método de fase de vapor químico (método CVD para abreviar) para recubrir el diamante convencional y el revestimiento compuesto de nanodiamante en la superficie del orificio interior del molde.


Deja tu mensaje