Los materiales utilizados en las técnicas de evaporación incluyen principalmente metales puros, antimonidas, arseniuros, boruros, carburos, fluoruros, nitruros, óxidos, seleniuros, siliciuros, sulfuros y telururos. Estos materiales se eligen por su capacidad para formar películas finas o revestimientos sobre superficies mediante el proceso de evaporación, que es crucial en diversas industrias como la óptica, la aeroespacial, la producción de células solares y la fabricación de dispositivos médicos.
Metales puros: Algunos ejemplos son el oro, la plata, el titanio, el wolframio y el cobre. Estos metales se utilizan a menudo por su alta conductividad, durabilidad y resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el oro se suele utilizar en revestimientos ópticos por su excelente reflectividad y resistencia a la oxidación.
Óxidos: El dióxido de silicio es un ejemplo común, muy utilizado en la industria de los semiconductores por sus propiedades aislantes y su capacidad para proteger las capas subyacentes de los daños medioambientales.
Nitruros: Materiales como el nitruro de titanio se utilizan por su dureza y resistencia al desgaste, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren revestimientos duraderos.
Sulfuros: El sulfuro de cadmio, por ejemplo, se utiliza en células solares por sus propiedades semiconductoras.
Fluoruros: Materiales como el fluoruro de magnesio se utilizan en aplicaciones ópticas por su bajo índice de refracción, que ayuda a reducir los reflejos.
El proceso de evaporación suele tener lugar en una cámara de vacío para evitar la contaminación y garantizar que sólo el material deseado forme la película fina sobre el sustrato. Los materiales se calientan a alta temperatura hasta que se vaporizan y el vapor se condensa en el sustrato para formar una fina película. Este proceso se controla para conseguir un grosor y una uniformidad precisos del revestimiento, lo que es fundamental para el rendimiento del producto final.
Las formas de los materiales de evaporación varían, e incluyen trozos, láminas, gránulos, alambres, varillas, disparos y desechos, dependiendo de los requisitos específicos de la técnica de evaporación y del tipo de revestimiento necesario. La elección de la forma puede influir en la velocidad de evaporación y en la uniformidad de la película depositada.
Las técnicas de evaporación térmica más comunes son la evaporación por calentamiento resistivo, la evaporación por haz de electrones, la evaporación flash y la evaporación por calentamiento por inducción. Cada método tiene sus ventajas y se elige en función de las propiedades del material y del resultado deseado del proceso de recubrimiento.
En resumen, los materiales de evaporación son diversos y se seleccionan en función de sus propiedades específicas y de los requisitos de la aplicación. Los niveles de pureza de estos materiales suelen ser muy altos, del 99,9% al 99,99999%, para garantizar la calidad y el rendimiento de los revestimientos.
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