Entre los metales adecuados para el revestimiento PVD (deposición física de vapor) se incluyen diversos tipos de acero, metales no ferrosos como el cobre y el aluminio, y aleaciones específicas como el latón. Además, los metales cromados o niquelados también pueden revestirse con PVD. Sin embargo, materiales como el latón galvanizado o materiales que contienen elementos como el zinc y el plomo no son ideales debido a su tendencia a evaporarse en el vacío, lo que puede interrumpir el proceso de revestimiento y afectar a la estabilidad del vacío.
Acero y aleaciones: Los aceros de alta aleación, incluidos los aceros rápidos y los aceros inoxidables, son especialmente adecuados para el revestimiento PVD. Estos materiales se benefician de la mayor durabilidad y rendimiento que proporcionan los revestimientos PVD. El proceso consiste en depositar una fina película de material sobre la superficie, lo que puede mejorar la resistencia del metal al desgaste y la corrosión.
Metales no férreos y aleaciones: Metales como el cobre y el aluminio, junto con sus aleaciones como el latón, también suelen recubrirse mediante PVD. A estos materiales se les puede dar una gama de acabados y colores mediante PVD, desde oro de 24 quilates hasta latón oscuro, mejorando su atractivo estético y su funcionalidad. Sin embargo, el latón sin galvanizar o los materiales galvanizados son problemáticos en los procesos de PVD debido a la volatilidad de elementos como el zinc y el plomo en condiciones de vacío.
Metales chapados: Los metales que ya están chapados con cromo o níquel también son candidatos al recubrimiento PVD. Estas superficies ya chapadas pueden mejorarse con PVD para añadir capas adicionales de protección o para alterar las propiedades de la superficie, como mejorar la dureza o reducir la fricción.
Preparación y consideraciones: Para que el revestimiento PVD sea eficaz, el sustrato debe ser compatible con el vacío. Esto suele implicar un tratamiento previo de los materiales, como la aplicación de recubrimientos orgánicos o la galvanoplastia con níquel y cromo. El proceso de PVD en sí no altera significativamente la rugosidad de la superficie, lo que significa que cualquier imperfección superficial existente seguirá siendo visible tras el recubrimiento. Sin embargo, puede utilizarse un recubrimiento de polímero en polvo como pretratamiento para enmascarar estas imperfecciones y proporcionar un acabado más liso.
Procesos PVD comunes: Los procesos de PVD más comunes incluyen la evaporación por haz de electrones y el metalizado iónico. El metalizado iónico, en particular, se valora por su capacidad de producir revestimientos uniformes y consistentes, lo que es crucial para aplicaciones que requieren alta precisión y fiabilidad.
En resumen, el revestimiento PVD es un proceso versátil que puede aplicarse a una amplia gama de metales y aleaciones, mejorando sus propiedades y alargando su vida útil. Sin embargo, hay que tener muy en cuenta la compatibilidad del material con las condiciones de vacío y la posibilidad de que elementos volátiles interfieran en el proceso de recubrimiento.
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